Hej tamo! Kao dobavljač UNS34709, često me pitaju o parametrima rezanja za obradu ove legure. UNS34709 je stabilizirani austenitni nehrđajući čelik, poznat po izvrsnoj otpornosti na koroziju i dobrim mehaničkim svojstvima. Široko se koristi u raznim industrijama, uključujući zrakoplovne, kemijske prerade i rukovanje hranom. Dakle, zaronimo u detalje parametara rezanja za obradu UNS34709.
Razumijevanje UNS S34709
Prije nego što razgovaramo o parametrima rezanja, važno je razumjeti karakteristike UNS34709. Ova legura sadrži krom, nikl i niobij, koji mu daju njegovu otpornost na koroziju i snagu visoke temperature. Niobium stabilizira čelik protiv intergranularne korozije, što ga čini prikladnim za primjene gdje je zavarivanje.
UnS34709 ima relativno visoku brzinu otvrdnjavanja, što znači da je može postati teže i teže je stroj dok se smanjuje. Ovo je važan faktor koji treba uzeti u obzir pri odabiru parametara rezanja.
Parametri rezanja za obradu UNS S34709
Brzina rezanja
Brzina rezanja je brzina kojom se alat za rezanje kreće u odnosu na obrađivač. Za UNS34709, brzina rezanja ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući vrstu alata za rezanje, obradu obrade i željenu površinsku završnu obradu.
Kada koristite alate za rezanje čelika (HSS) velike brzine, brzina rezanja za operacije okretanja može se kretati od 30 do 60 površinskih stopala u minuti (SFM). Za mljevenje, brzina rezanja može biti nešto veća, u rasponu od 40 do 70 SFM.
Ako koristite alate za rezanje karbida, brzina rezanja može biti značajno veća. Za operacije okretanja, brzina rezanja može se kretati od 100 do 200 SFM, a za glodanje, može se kretati od 150 do 300 SFM.
Važno je napomenuti da su to samo opće smjernice, a stvarnu brzinu rezanja možda će trebati prilagoditi na temelju specifičnih uvjeta rada obrade.
Stopa
Brzina dovoda je brzina kojom se alat za rezanje napreduje u radni komad. Za UNS34709, brzina dovoda također ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući vrstu alata za rezanje, rad obrade i dubinu rezanja.
Kada koristite HSS alate za rezanje, brzina dovoda za operacije okretanja može se kretati od 0,003 do 0,010 inča po revoluciji (IPR). Za mljevenje, brzina dovoda može se kretati od 0,001 do 0,005 inča po zubu (IPT).
Ako koristite alate za rezanje karbida, brzina dovoda može biti veća. Za operacije okretanja, brzina dovoda može se kretati od 0,005 do 0,020 IPR, a za mljevenje, može se kretati od 0,002 do 0,010 IPT.
Opet, to su samo opće smjernice, a stvarnu brzinu dovoda možda će trebati prilagoditi na temelju specifičnih uvjeta rada obrade.
Dubina rezanja
Dubina rezanja je udaljenost koju alat za rezanje prodire u radni komad. Za UNS34709, dubina rezanja ovisi o vrsti alata za rezanje, radu obrade i dostupnoj snazi strojnog alata.
Kada koristite HSS alate za rezanje, dubina rezanja za operacije okretanja može se kretati od 0,010 do 0,100 inča. Za mljevenje, dubina reza može se kretati od 0,005 do 0,050 inča.
Ako koristite alate za rezanje karbida, dubina rezanja može biti veća. Za operacije okretanja, dubina reza može se kretati od 0,020 do 0,200 inča, a za mljevenje, može se kretati od 0,010 do 0,100 inča.
Važno je odabrati odgovarajuću dubinu rezanja kako biste osigurali učinkovitu obradu i izbjegli preopterećenje alata za rezanje.
Ostala razmatranja
Pored brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja, postoji i nekoliko drugih faktora koje treba uzeti u obzir prilikom obrade UNS34709.
Rashladno sredstvo
Korištenje rashladne tekućine je neophodno prilikom obrade UNS34709. Hladno sredstvo pomaže u smanjenju temperature na reznom rubu, što može poboljšati vijek alata i površinsku završnu obradu radnog komada. Također pomaže u ispraznu čipsa, što ih može spriječiti da ometaju postupak rezanja.
Na raspolaganju je nekoliko vrsta rashladnih sredstava, uključujući ulja topljiva u vodi, sintetička rashladna sredstva i polusintetička rashladna sredstva. Izbor rashladne tekućine ovisi o specifičnoj operaciji obrade i zahtjevima radnog komada.
Geometrija alata
Geometrija alata za rezanje također može imati značajan utjecaj na postupak obrade. Za UNS34709 važno je odabrati alat za rezanje s oštrim rezom i odgovarajućim kutom grabljenja. Oštra rezana ruba pomaže u smanjenju sile rezanja i topline koja se stvara tijekom postupka obrade, dok pravi kut grabljeg pomaže u poboljšanju stvaranja čipa i trajanja alata.
Operacije obrade
Vrsta obrade obrade također utječe na parametre rezanja. Na primjer, operacije okretanja općenito su opraštajući od operacija glodanja, jer je alat za rezanje u kontinuiranom kontaktu s obrađenjem. S druge strane, operacije mljevenja uključuju povremeno rezanje, što može uzrokovati više vibracija i stvaranja topline.
Usporedba s drugim nehrđajućim čelicima
Zanimljivo je usporediti parametre rezanja za UNS34709 s onima drugih nehrđajućih čelika. Na primjer,Nehrđajući čelik 347 / UNS S34700 / 1.4550sličan je UNS34709 u smislu njegovog sastava i svojstava. Međutim, parametri rezanja za nehrđajući čelik 347 mogu se malo razlikovati zbog razlika u legurama i toplinskog obrade.
Drugi primjer jeNehrđajući čelik 316LN / UNS S31653 / 1.4406, 1.4429. Ova legura ima nižu stopu otvrdnjavanja od UNS34709, što znači da će biti lakše stroj. Brzina rezanja i brzina dovoda od nehrđajućeg čelika 316LN mogu biti nešto viši od onih za UNS34709.
Nehrđajući čelik 317L / UNS S31703 / 1.4438je još jedan nehrđajući čelik koji se često koristi u sličnim aplikacijama. Ima veći sadržaj nikla od UNS34709, što mu daje bolji otpor korozije u određenim okruženjima. Parametri rezanja za nehrđajući čelik 317L također se mogu razlikovati od onih za UNS34709, ovisno o specifičnoj obradi i zahtjevima obrađenog komada.
Zaključak
Zaključno, obrada UNS34709 zahtijeva pažljivo razmatranje parametara rezanja, uključujući brzinu rezanja, brzinu dovoda i dubinu rezanja. Također je važno koristiti rashladno sredstvo, odabrati odgovarajuću geometriju alata i razmotriti vrstu rada obrade.
Ako ste zainteresirani za kupnju UNS34709 ili imate bilo kakvih pitanja o postupku obrade, ne ustručavajte se kontaktirati nas. Tu smo da vam pomognemo da pronađete najbolje rješenje za svoje potrebe.
Reference
- "Obrada nehrđajućih čelika", Američki institut za željezo i čelik.
- "Tehnologija alata za rezanje", Sandvik Coromant.
