Hej tamo! Kao dobavljač Incolela, iz prve sam ruke vidio ubode i izlaske rada s ovom super -teškim legurama. Inconel je skupina nikla - kroma na bazi kroma poznatih po izvrsnoj visokoj temperaturnoj čvrstoći, otpornosti na koroziju i otpornosti na oksidaciju. Ali da vam kažem, obrada Inconela nije šetnja parkom. U ovom ću blogu razbiti glavne poteškoće u obradici Inconela i zašto to može biti pravi izazov za proizvođače.
Visoka - temperaturna čvrstoća
Jedna od ključnih karakteristika Inconela je njegova čvrstoća visoke temperature. Ovo je izvrsno za primjene u zrakoplovnim, plinskim turbinama i kemijskoj obradi gdje dijelovi trebaju izdržati ekstremnu toplinu. Međutim, to je noćna mora kada je u pitanju obrada. Kad pokušate smanjiti Inconel, sile rezanja stvaraju tonu topline na reznom rubu. Budući da Inconel zadržava snagu čak i pri visokim temperaturama, alat mora naporno raditi kako bi uklonio materijal.
Na primjer, u slučajuInkonel 718 / UNS N07718 / 2.4668, koja se široko koristi u zrakoplovnim komponentama, čvrstoća visoke temperature otežava postizanje dobre površinske završne obrade. Toplina može uzrokovati da se materijal očvrsne oko područja rezanja, što dovodi do povećanog trošenja alata i smanjenog vijeka alata. To znači da mašinisti moraju stalno mijenjati alate, koji ne samo da povećavaju troškove, već i usporavaju proces proizvodnje.
Rad - otvrdnjavanje
Inconel ima tendenciju rada - otvrdnjavanje vrlo brzo. Rad - otvrdnjavanje je postupak u kojem materijal postaje teži i jači jer se deformira tijekom obrade. Kad počnete rezati Inconel, vanjski sloj materijala brzo se stvrdne, što još teže uklanjaju preostali materijal.
Recimo da koristite tokarilica za okretanje osovine Inconel. Kako alat za rezanje uspostavlja kontakt s materijalom, površinski sloj očvrsne. Ako pokušate dublje rezati, alat će naići na ovaj očvršćeni sloj, što može uzrokovati prekomjerno trošenje alata, čipzanje ili čak lom. Ovaj rad - efekt otvrdnjavanja posebno je izražen uInkonel 600 / UNS N06600 / 2.4816, koja se često koristi u izmjenjivačima topline i nuklearnim reaktorima. Za rješavanje posla - otvrdnjavanje, mašinisti moraju koristiti oštre alate i uzeti svjetlost, ali to također znači i duže vrijeme obrade.
Formiranje čipova
Drugi veliki problem s obradom inkona je formiranje čipova. Konzoni čipovi su često dugi, žilavi i teško ih je slomiti. Ovi dugi čips mogu se omotati oko alata za rezanje, uzrokujući da se zaglavim i smanje učinkovitost procesa obrade. Oni također mogu ogrebati obrađenu površinu, što dovodi do loše kvalitete površine.
U slučajuUNELLEL 601 / UNS N06601 / 2.4851, koja se koristi u aplikacijama poput komponenti peći, problem formiranja čipa može biti prava glavobolja. Dugi čips također može predstavljati sigurnosnu opasnost u okruženju obrade. Za upravljanje formiranjem čipova potrebni su posebni čip - alati za probijanje i tehnike. Na primjer, korištenje alata s određenom geometrijom za prekidač može pomoći u razbijanju čipsa na manje, upravljivije komade.
Nošenje alata
Nošenje alata značajna je zabrinutost prilikom obrade inkona. Visoke sile rezanja, stvaranje topline i radna svojstva učvršćivanja Inkola doprinose brzom trošenju alata. Mogu se pojaviti različite vrste trošenja alata, uključujući trošenje boka, habanje kratera i čipiranje.
Nošenje boka događa se sa strane alata za rezanje, a uzrokovano je trenjem između alata i radnog komada. Trošenje kratera događa se na licu alata za grablje zbog visoke temperature i visokog tlaka tijekom obrade. Chipping je naglo lomljenje malih komada ruba alata. Da bi smanjili trošenje alata, mašinisti moraju koristiti alate za rezanje visokih performansi izrađene od materijala poput karbida, keramike ili kubičnog bor -nitrida (CBN). Međutim, ovi su alati često skuplji, što dodaje ukupni trošak obrade.
Hlađenje i podmazivanje
Pravilno hlađenje i podmazivanje su ključni prilikom obrade inkona. Visoka toplina nastala tijekom obrade može uzrokovati toplinsko oštećenje i alata i na radnom komadu. Hlađenje pomaže u smanjenju temperature na reznom rubu, što zauzvrat smanjuje habanje alata i poboljšava površinsku završnu obradu. Podmazivanje, s druge strane, smanjuje trenje između alata i radnog komada, što olakšava rezanje materijala.
Međutim, pronalaženje pravog rashladnog sredstva i maziva za Inconel može biti škakljivo. Inconel je reaktivni materijal, a neka rashladna sredstva i maziva mogu uzrokovati kemijske reakcije legurom, što dovodi do korozije ili drugih problema. Obično se koriste rashladna sredstva koja se temelje na vodi, ali ih treba pažljivo formulirati kako bi se spriječile nuspojave. Također, rashladno sredstvo mora biti učinkovito isporučeno u područje rezanja kako bi se osiguralo maksimalno hlađenje i podmazivanje.
Obrade parametara
Odabir pravih parametara obrade neophodno je za uspješnu obradu inkona. Parametri poput brzine rezanja, brzine unosa i dubine rezanja moraju se pažljivo optimizirati. Ako je brzina rezanja previsoka, generirana toplina bit će pretjerana, što će dovesti do brzog trošenja alata. S druge strane, ako je brzina rezanja preniska, postupak obrade bit će neučinkovit.
Stopa hrane također igra ključnu ulogu. Visoka brzina unosa može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali može uzrokovati i veće trošenje alata i lošu površinsku završnu obradu. Dubinu rezanja treba uravnotežiti kako bi se izbjeglo preopterećenje alata i uzrokovao rad - otvrdnjavanje. Mašinisti često moraju provoditi niz testova kako bi pronašli optimalne parametre obrade za određenu leguru i obradu.
Zaključak
Zaključno, obrada Inconela izazovan je zadatak zbog svoje visoke temperaturne čvrstoće, svojstava učvršćivanja, teških stvaranja čipova, brzog trošenja alata i potrebe za pravilnim hlađenjem i podmazivanjem. Međutim, s pravim alatima, tehnikama i parametrima obrade, moguće je prevladati ove poteškoće i proizvesti visokokvalitetne dijelove.
Ako ste na tržištu za Inconel Products i tražite pouzdanog dobavljača, volio bih razgovarati s vama. Trebate liInkonel 600 / UNS N06600 / 2.4816,,Inkonel 718 / UNS N07718 / 2.4668, iliUNELLEL 601 / UNS N06601 / 2.4851, Mogu vam pružiti vrhunske - zarezne materijale i podršku. Slobodno mi se obratite da započnem raspravu o vašim potrebama nabave.
Reference
- "Obrada nikla - natemeljenih natemeljenih: pregled" Xy Liu i sur.
- "Visoka brzina obrade Inkonela 718" Sa Elbestawi i sur.
- "Učinak rada - otvrdnjavanje na obradu legura Inkol" JK Guo i sur.
