Hej tamo! Kao dobavljač Inconela, tijekom godina sam se bavio svim vrstama materijala. Inconel je super - koristan nikl - kromov na bazi kroma, poznat po izvrsnoj otpornosti na koroziju, visokoj temperaturnoj čvrstoći i otpornosti na oksidaciju. Ali prije nego što skočite u zavarivanje Inconel, tretmani za zavarivanje su neophodni. U ovom ću vam blogu provesti ključne tretmane za zavarivanje za Inconel.
Čišćenje površine
Prvi korak u prije nego što zavarivanje je čišćenje površine. Vidite, bilo koji sloj prljavštine, ulja, masti ili oksida na površini može zabrljati postupak zavarivanja u velikom vremenu. Ovi onečišćenja mogu uzrokovati poroznost, pucanje i druge nedostatke u zavarivanju.
Da bismo očistili površinu, obično započinjemo s metodom mehaničkih čišćenja. Za uklanjanje labave skale ili otpadaka možete koristiti čeličnu četkicu od nehrđajućeg čelika. Samo provjerite je li četkica koristi samo za Inconel kako bi se izbjegla kontaminacija. Nakon toga možete koristiti otapalo za uklanjanje površine. Aceton je ovdje popularan izbor jer brzo isparava i ne ostavlja ostatke.
Za više tvrdoglavih onečišćenja možda ćete trebati koristiti postupak kemijskog čišćenja. Otopina blage kiseline može se koristiti za uklanjanje oksidnog sloja. Ali budite oprezni! Ne želite prekoračiti - urezati površinu. Uvijek slijedite upute proizvođača kada koristite Acid Solutions.
Zagrijavanje
Predobrijanje je još jedan ključni tretman za zavarivanje za Inconel. Inconel ima relativno nisku toplinsku vodljivost, što znači da ne prenosi toplinu baš dobro. Kad zavarivate Inconel bez prethodnog zagrijavanja, toplina se može nakupljati u području zavara, uzrokujući visoke zaostale napone. Ta naprezanja mogu dovesti do pucanja, posebno u debelim zidnim komponentama.
Temperatura prije zagrijavanja ovisi o nekoliko čimbenika, kao što su vrsta legure Inkolla, debljine materijala i postupak zavarivanja. Na primjer, zaUNELL 625 / UNS N06625 / 2.4856, Za zagrijavanje na oko 150 - 200 ° C (302 - 392 ° F) često se preporučuje za dijelove s debelim zidom.
Predobrijanje se može obaviti pomoću različitih metoda. Električni jastučići za grijanje prikladna su opcija za poslove malih razmjera. Za veće komponente možete upotrijebiti peć za plin ili indukcijsko grijanje. Ključ je da se materijal ravnomjerno zagrijava na željenu temperaturu i drži ga dovoljno vremena da se osigura ujednačena raspodjela topline.
Priprema ruba
Pravilna priprema ruba ključna je za dobar zavarivanje. Rub komada inkona koji treba zavariti treba obraditi u ispravnom obliku i kutu. Najčešći pripravci za rubne zavarivanja su V - Groove, U - Groove i J - Groove.
Izbor priprema ruba ovisi o debljini materijala i postupku zavarivanja. Za tanje materijale može biti dovoljan jednostavan kvadratni spoj. Ali za deblje materijale obično se preferira V - utor ili utor. Ovi žljebovi omogućuju bolji prodor metala zavarivanja i pomažu u smanjenju rizika od nedostatka fuzije.
Prilikom obrade rubova obavezno upotrijebite oštre alate kako biste izbjegli rad - otvrdnjavanje materijala. Rad - otvrdnjavanje može otežati zavarivanje, a također može povećati rizik od pucanja.
Benzin
Korištenje pratećeg plina važan je tretman za zavarivanje, posebno za zavarivanje. Unel je sklon oksidaciji pri visokim temperaturama, a stražnja strana zavara može biti izložena zraku tijekom procesa zavarivanja. Podložni plin pomaže da zaštiti stražnji dio zavara od oksidacije.
Argon je najčešće korišteni bespovratni plin za zavarivanje. Stvara inertnu atmosferu oko zavara, sprječavajući kisik i druge onečišćenja da reagiraju s rastopljenim metalom. Podložni plin treba uvesti u područje zavarivanja prije početka zavarivanja i treba ga održavati tijekom cijelog postupka zavarivanja.
Brzina protoka podloge ovisi o veličini zavarivanja i postupku zavarivanja. Općenito, brzina protoka od 10 - 20 litara u minuti dovoljan je za većinu primjene.
Post - čišćenje
Nakon što se svi tretmani za zavarivanje rade, dobra je ideja napraviti konačni post - čišćenje. To pomaže u uklanjanju preostalih onečišćenja ili krhotina koji su mogli biti uvedeni tijekom postupka prethodnog liječenja.
Možete obrisati čistu, suhu krpu za obrišite površinu komada. Ako je potrebno, za ponovno čišćenje područja možete upotrijebiti blago otapalo. Ovaj konačni korak čišćenja osigurava da postupak zavarivanja započinje čistom i kontaminacijom - slobodnom površinom.
Zašto su ovi prije tretmani zavarivanja važni
Možda se pitate zašto su svi ti tretmani za zavarivanje toliko važni. Pa, Inconel je legura visokih performansi, ali je također prilično osjetljiva na uvjete zavarivanja. Bez odgovarajućih tretmana za zavarivanje, vjerojatno ćete završiti s zavarivanjem koji imaju loše kvalitete, smanjenu snagu i visoki rizik od neuspjeha.
Slijedeći ove tretmane za zavarivanje, možete osigurati da su zavarivači jaki, defektivni - i imaju ista izvrsna svojstva kao i osnovni materijal. To je ključno za aplikacije u kojima se Inconel koristi u teškim okruženjima, kao što su zrakoplovna, kemijska obrada i stvaranje električne energije.
Zaključak
Dakle, tu ste ga imali! To su glavni tretmani za zavarivanje za Inkol. Kao dobavljač Incolela, iz prve sam ruke vidio kako pravi tretmani za zavarivanje mogu napraviti veliku razliku u kvaliteti zavara.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne materijale i trebate savjete o prethodnom tretmanu zavarivanja ili bilo kojem drugom aspektu Inconela, ne ustručavajte se pružiti ruku. Tu smo da vam pomognemo da izvučete maksimum iz svojih komponenti. Bilo da radite sInkonel 600 / UNS N06600 / 2.4816,,UNELLEL 601 / UNS N06601 / 2.4851ili bilo koja druga legura Inconela, pokrili smo vas.
Reference
- AWS D1.6: Specifikacija za zavarivanje nehrđajućeg čelika
- ASME KODOVI KOOLE I TREBA, ODJELJAK IX: Kvalifikacije za zavarivanje i lemljenje
