Hej tamo! Kao dobavljač UNS31700, često me pitaju o postupku gašenja ove fantastične legure od nehrđajućeg čelika. Dakle, zaronimo pravo i istražimo o čemu se radi o postupku gašenja za UNS31700.
Prvo, razgovarajmo malo o UNS31700. To je vrsta austenitnog nehrđajućeg čelika. Austenitni nehrđajući čelici poznati su po izvrsnoj otpornosti na koroziju, dobroj formabilnosti i velikoj žilavosti. UnS31700, posebno, sadrži veću količinu kroma, nikla i molibdena u usporedbi s nekim drugim uobičajenim ocjenama od nehrđajućeg čelika poputNehrđajući čelik 316ti / UNS S31635 / 1.4571. Ovi legirajući elementi daju mu pojačanu otpornost na koroziju, posebno u okruženjima s kloridnim ionima, poput postavki morske ili kemijske obrade.
Sada, na postupak gašenja. Ustizanje je postupak liječenja toplinom koji uključuje grijanje materijala na određenu temperaturu, a zatim ga brzo hlađenje. Glavni cilj gašenja UNS31700 je postizanje željene mikrostrukture i poboljšati njegova mehanička svojstva.
Faza grijanja
Prvi korak u postupku gašenja je zagrijavanje UNS31700 na odgovarajuću temperaturu. Za ovu leguru, tipična temperatura zagrijavanja za gašenje kreće se od 1010 ° C do 1120 ° C (1850 ° F do 2050 ° F). Ovaj temperaturni raspon je presudan jer omogućava legirajućim elementima da se jednoliko otopi u austenitsku fazu. Kad se materijal zagrijava unutar ovog raspona, atomi imaju dovoljno energije da se kreću i formiraju homogenu čvrstu otopinu.
Obično koristimo peć za zagrijavanje UNS31700. Važno je zagrijati materijal polako i ravnomjerno kako bi se izbjegao toplinski stres. Brzo grijanje može uzrokovati unutarnje naprezanja koja mogu dovesti do pucanja ili drugih oštećenja u materijalu. Dakle, odvojimo vrijeme i osiguravamo da se temperatura neprestano povećava sve dok ne dosegne ciljanu temperaturu gašenja.
Vrijeme zadržavanja
Jednom kada UNS31700 dosegne željenu temperaturu gašenja, moramo ga držati tamo na određeno razdoblje. Ovo vrijeme zadržavanja naziva se vrijeme natapanja. Vrijeme natapanja ovisi o veličini i obliku radnog komada. Općenito, za komponente male veličine, vrijeme natapanja može biti oko 15 - 30 minuta, dok za veće i deblje dijelove može biti sat ili više.
Tijekom vremena natapanja, legirajući elementi i dalje ravnomjerno difundiraju i raspodjeljuju u cijeloj austenitskoj strukturi. To osigurava da će, kada ugasimo materijal, rezultirajuća mikrostruktura biti dosljedna i imati željena svojstva.
Ustizanje medija
Nakon što je vrijeme natapanja isteklo, vrijeme je za dio brzog hlađenja. Koristimo različite medije za gašenje za brzo hlađenje UNS31700. Najčešći mediji za gašenje su voda, ulje i zrak.
- Voda: Voda je vrlo učinkovit medij za gašenje jer ima visoku brzinu hlađenja. Kad u vodi UNS31700 u vodi, materijal se brzo hladi, što može rezultirati tvrdom i snažnom mikrostrukturom. Međutim, visoka stopa hlađenja također znači da postoji veći rizik od toplinskog stresa i pucanja. Dakle, obično koristimo gašenje vode za male dijelove veličine jednostavnim geometrijama koje mogu podnijeti brzo hlađenje.
- Ulje: Ulje je popularni medij za gašenje za UNS31700, posebno za dijelove srednje veličine. Ima manju brzinu hlađenja u usporedbi s vodom, što smanjuje rizik od pucanja. Ugaranje ulja i dalje može pružiti dobru ravnotežu između tvrdoće i žilavosti. Brzina hlađenja ulja može se prilagoditi korištenjem različitih vrsta ulja s različitim viskoznim.
- Zrak: Zračno gašenje je najsporija od tri metode. Obično se koristi za dijelove velikih ili složenih ili složenih dijelova gdje brzo hlađenje može uzrokovati značajno izobličenje ili pucanje. Zračno gašenje rezultira postupnijim postupkom hlađenja, koji stvara mekšu i duktilnu mikrostrukturu u usporedbi s vodom ili gašenjem ulja.
Promjene mikrostrukture
Kad ugasimo UNS31700, brzo hlađenje uzrokuje da se Austenit transformira u drugu fazu. U većini slučajeva, austenit se pretvara u martenzit ili mješavinu martenzita i drugih faza, ovisno o brzini hlađenja i sastava legure.
Martenzit je vrlo teška i krhka faza. Ako prebrzo ugasimo UNS31700, možemo završiti s velikom količinom martenzita, što materijal može učiniti previše krhkim i sklonim pucanju. S druge strane, ako je brzina hlađenja prespora, austenit se može transformirati u faze ferita i karbida, što može smanjiti otpornost na koroziju i čvrstoću materijala.
Dakle, pronalaženje prave ravnoteže u procesu gašenja je presudno. Želimo postići mikrostrukturu koja ima dobru kombinaciju tvrdoće, žilavosti i otpornosti na koroziju.
Usporedba s drugim razredima
Usporedimo postupak gašenja UNS31700 s nekim drugim ocjenama od nehrđajućeg čelika. Na primjer,Nehrđajući čelik 321 / UNS S32100 / 1.4541Također se podvrgava postupku gašenja, ali njegovi parametri gašenja su različiti. Nehrđajući čelik 321 ima niži sadržaj nikla i molibdena u usporedbi s UNS31700, tako da njegova temperatura gašenja i vrijeme natapanja mogu varirati.
Još jedna ocjena,Nehrđajući čelik AL6XN / UNS N08367 / 1.4529, je nehrđajući čelik s visokim - legura. Ima vrlo visoku otpornost na koroziju, posebno u teškim okruženjima. Prilikom gašenja nehrđajućeg čelika AL6XN, moramo biti još oprezniji s procesima grijanja i hlađenja zbog složenog sastava legure.
Post - ugasiti liječenje
Nakon gašenja, UNS S31700 može biti previše tvrd i krhki. Dakle, često obavljamo tretman u gašenju koji se naziva temperiranje. Temperatura uključuje zagrijavanje ugašenog materijala na temperaturu ispod donje kritične temperature (obično oko 550 - 700 ° C ili 1020 - 1290 ° F), a zatim ga polako hlađenje.
Umjeravanje smanjuje unutarnja naprezanja u materijalu i poboljšava njegovu žilavost uz održavanje razumne razine tvrdoće. Također pomaže u oslobađanju svih zaostalih naprezanja koja su se mogla uvesti tijekom postupka gašenja.
Prednosti gašenja UNS31700
Proces gašenja nudi nekoliko prednosti za UNS31700. Prvo, poboljšava mehanička svojstva materijala. Ugašeni i ublaženi UNS31700 ima veću čvrstoću i tvrdoću u odnosu na materijal AS - primljeni. To ga čini prikladnim za primjene u kojima su potrebne komponente visoke čvrstoće, kao što su u izgradnji kemijskih reaktora ili tlačnih posuda.
Drugo, gašenje povećava korozijsku otpornost UNS31700. Ujednačena mikrostruktura postignuta gašenjem i kaljenjem pomaže u sprječavanju stvaranja faza sklonih korozijom, što može proširiti radni vijek materijala u korozivnim okruženjima.
Primjene ugašenog UNS S31700
Ugašeni UNS31700 široko se koristi u raznim industrijama. U industriji kemijske prerade koristi se za izradu cijevi, ventila i spremnika koji dolaze u kontakt s korozivnim kemikalijama. Izvrsna otpornost na koroziju i mehanička svojstva ugašenog materijala osiguravaju pouzdanost i sigurnost ovih komponenti.
U morskoj industriji ugašeni UNS31700 koristi se za brodogradnju, offshore platforme i postrojenja za desalinizaciju morske vode. Okoliš visokog klorida u oceanu zahtijeva materijale s vrhunskom otpornošću na koroziju, a ugašeno UNS31700 savršeno odgovara računu.
Zaključak
Zaključno, postupak gašenja za UNS31700 ključni je postupak liječenja toplinom koji može značajno poboljšati mehanička i korozijska svojstva materijala. Pažljivim kontrolom grijanja, držanja, gašenja i koraka liječenja nakon gašenja, možemo proizvesti komponente visoke kvalitete UNS31700 koje udovoljavaju zahtjevnim zahtjevima različitih industrija.
Ako ste na tržištu za proizvode s visokom kvalitetom UNS31700 i želite razgovarati o svojim specifičnim potrebama, slobodno nam se obratite. Uvijek smo sretni što razgovaramo i pomažemo vam da pronađete najbolja rješenja za svoje projekte.
Reference
- ASM priručnik, svezak 4: Toplinski obrada.
- Edition za priručnike za metale, treće izdanje.
- Tehnička literatura o UNS31700 od glavnih proizvođača od nehrđajućeg čelika.
