Ovaj članak pruža opsežan vodič korak-po-korak koji će vam pomoći da odaberete odgovarajućiHastelloy C2000 pločaza vaše specifične aplikacije.
Korak 1: Definirajte svoje radno okruženje
Prije procjene bilo kojeg materijala, morate precizno opisati korozivne medije, radnu temperaturu i mehanička opterećenja s kojima će se vaša oprema suočiti.
Hastelloy C2000 (UNS N06200) je legura nikla-kroma-molibdena koja se razlikuje po namjernom dodatku bakra (približno 1,6%), koji dramatično povećava otpornost na sumpornu kiselinu. Međutim, njegova prava vrijednost leži u njegovoj jedinstvenoj sposobnosti da se odupre i oksidirajućim i redukcijskim sredinama-sposobnost koja ga izdvaja od tradicionalnih legura C-276 i C-22.
Postavite si ova ključna pitanja:
|
Pitanje |
Zašto je važno |
|
Koje su kiseline prisutne (sumporna, klorovodična, fluorovodična, dušična)? |
C2000 se ističe u mješovitim kiselinama, posebno u sredinama bogatim -sumpornom kiselinom |
|
Koji je raspon koncentracije? |
Stope korozije dramatično variraju s koncentracijom; koristite iso-dijagrame korozije |
|
Koja je radna temperatura? |
C2000 radi do 600 stupnjeva F (316 stupnjeva) za zaštitu od korozije, iako strukturalno može podnijeti više temperature |
|
Jesu li prisutni kloridi ili fluoridi? |
C2000 nudi iznimnu otpornost na klorid-inducirano korozijsko pucanje (SCC) |
|
Je li okoliš oksidirajući ili redukcijski? |
C2000 radi s oboje, što ga čini idealnim za procese u kojima uvjeti fluktuiraju |
Korak 2: Provjerite otpornost na koroziju pomoću provjerenih podataka
Umjesto da se oslanjate na općenite tvrdnje, koristite kvantitativne podatke o koroziji od razvijača legure kako biste potvrdili da izvedba C2000 odgovara vašim specifičnim uvjetima rada.
Haynes International, tvorac Hastelloy C2000, pruža izo-dijagrame korozije koji mapiraju stope korozije u rasponu temperature i koncentracije. Za kritične primjene, trebali biste ciljati brzinu korozije ispod 0,1 mm/godišnje (4 mpy) za dugotrajnu-uslugu.
Ključni podaci o koroziji
|
Kiselina |
Koncentracija |
Temperatura |
Stopa korozije |
|
klorovodična (HCl) |
do 5% |
Ključanje |
< 0.1 mm/year |
|
klorovodična (HCl) |
do 20% |
Do 150 stupnjeva F (66 stupnjeva) |
< 0.1 mm/year |
|
Sumporni (H₂SO₄) |
10–80% |
Do 125 stupnjeva F (52 stupnja) |
< 0.1 mm/year |
|
fluorovodična (HF) |
1–20% |
Do 175 stupnjeva F (80 stupnjeva) |
< 0.5 mm/year |
|
bromovodična (HBr) |
do 20% |
Do 175 stupnjeva F (80 stupnjeva) |
< 0.1 mm/year |
Kritična prednost: C2000 je jedinstvena među legurama nikla zbog namjernog dodavanja bakra, koji pruža značajno poboljšanu otpornost na sumpornu kiselinu dok zadržava visok sadržaj kroma (23%) za otpornost na kemijsku oksidaciju. To ga čini posebno pogodnim za primjene koje uključuju miješane kiseline gdje uvjeti mogu varirati između oksidacije i redukcije.
Korak 3: Potvrdite zahtjeve mehaničkih svojstava
Hastelloy C2000 ploče moraju zadovoljiti određene pragove mehaničkih svojstava kako bi se osigurao strukturni integritet pod vašim radnim opterećenjima.
Sve ploče C2000 trebale bi se isporučivati u-otopljenom stanju, što osigurava optimalnu ravnotežu otpornosti na koroziju i mehaničkih svojstava. Sljedeća svojstva predstavljaju minimalne zahtjeve prema ASTM B575:
|
Vlasništvo |
Vrijednost |
Zahtjevi za testiranje |
|
Vlačna čvrstoća (Rm) |
Veći ili jednak 690 MPa (100 ksi) |
Po seriji |
|
Granica tečenja (Rp0,2) |
Veći ili jednak 283 MPa (41 ksi) |
Po seriji |
|
Izduženje (A50 mm) |
Veći ili jednak 45% |
Osigurava duktilnost za oblikovanje |
|
Tvrdoća |
Manje od ili jednako 92 HRB (tipično) |
Provjerava pravilno žarenje |
Fizička svojstva za izračun dizajna
|
Vlasništvo |
Vrijednost |
Bilješke |
|
Gustoća |
8,50 g/cm³ (0,307 lb/in³) |
Kritično za izračun težine |
|
Raspon topljenja |
1350–1400 stupnjeva (2460–2550 stupnjeva F) |
Važno za primjene-na visokim temperaturama |
|
Modul elastičnosti |
207 GPa (30 × 10³ ksi) |
Za proračun naprezanja i progiba |
|
Koeficijent širenja |
13,2 µm/m· stupanj (raspon 70–1000 stupnjeva F) |
Kritično za dizajn toplinskog naprezanja |
|
Toplinska vodljivost |
9.1–11.2 W/m·K |
Za primjene izmjenjivača topline |
For thicker plates (>10 mm): Trebali biste navesti dodatno ispitivanje u smjeru Z- (kroz-debljinu) kako biste spriječili kidanje lamela u visoko ograničenim zavarenim spojevima.
Korak 4: Odaberite točne dimenzije i dopuštena odstupanja
C2000 ploče dostupne su u širokom rasponu dimenzija; morate ih uskladiti sa svojim zahtjevima proizvodnje dok potvrđujete da su tolerancije u skladu sa standardima ASTM B906.
Standardna dostupnost dimenzija
|
Parametar |
Tipični raspon |
Bilješke |
|
Debljina |
3,0 mm do 200 mm (0,125″ do 8″) |
Ploče ispod 3,0 mm obično se klasificiraju kao ploče |
|
Širina |
Do 2500 mm (98 inča) |
Veće širine dostupne po posebnoj narudžbi |
|
Duljina |
Do 6000 mm (236 inča) |
Dostupne prilagođene duljine |
|
Standardne veličine |
1000×2000, 1220×2440, 1500×3000 mm |
Uobičajene veličine dionica |
Tolerancije dimenzija (ASTM B906)
Sve ploče moraju biti u skladu s ASTM B906 dimenzijskim tolerancijama koje reguliraju:
Varijacije debljine (obično ±0,25–0,50 mm ovisno o debljini)
Ravnost (razlikuje se ovisno o debljini; čvršće za tanje debljine)
Varijacije duljine i širine
Uvjeti pravokutnosti i rubova
Korak 5: Provjerite usklađenost s primjenjivim standardima
Vaše ploče C2000 moraju biti proizvedene, testirane i certificirane u skladu s utvrđenim industrijskim standardima kako bi se osigurao integritet i sljedivost materijala.
Specifikacije primarnog materijala
|
Standard |
Opseg |
|
ASTM B575 / ASME SB575 |
Standardna specifikacija za ploče, limove i trake od legure nikla-kroma-molibdena-željeza |
|
ASTM B574 |
Standardna specifikacija za šipku i polugu |
|
ASTM B622 |
Standardna specifikacija za bešavne cijevi |
|
ASTM B564 |
Standardna specifikacija za otkivke |
Dodatni standardi ispitivanja
|
Test |
Standard |
Svrha |
|
Ultrazvučni pregled |
ASTM A578 / A435 |
Otkrijte unutarnje nedostatke u debljim pločama |
|
Ispitivanje korozije |
ASTM G28 (metoda A) |
Provjerite otpornost na interkristalnu koroziju |
|
Kemijska analiza |
- |
Potvrdite sastav unutar granica UNS N06200 |
Korak 6: Procijenite dokumentaciju dobavljača i sljedivost
Od svog dobavljača morate zahtijevati potpunu sljedivost materijala i dokumentaciju o ispitivanju kako biste osigurali da isporučene ploče odgovaraju vašim specifikacijama.
Kontrolni popis potrebne dokumentacije
|
Dokument |
Svrha |
|
Certifikat ispitivanja mlina (MTR) |
EN 10204 3.1 ili 3.2; potvrđuje kemijsku analizu i mehanička svojstva |
|
Broj utrke/partije |
Omogućuje sljedivost od gotove ploče natrag do originalne taline |
|
Izvješća o inspekciji-treće strane |
Izborno, ali preporučeno za kritične primjene (DNV-GL, BV, SGS) |
|
Pozitivna identifikacija materijala (PMI) |
Provjerava usklađenost sastava s certifikatom |
|
Izvješće o pregledu dimenzija |
Potvrđuje da dimenzije ploče zadovoljavaju zahtjeve narudžbe |
Kritična točka provjere: Osigurajte da MTR potvrđuje da je sadržaj bakra (Cu) između 1,30–1,90% i kroma (Cr) između 22,0–24,0%-to su definirajući elementi C2000 koji ga razlikuju od ostalih legura serije C-.
Korak 7: Razmotrite zahtjeve za izradu i zavarivanje
Vaš odabir ploče trebao bi uzeti u obzir procese oblikovanja i zavarivanja potrebne za vašu konačnu komponentu, budući da nepravilna izrada može ugroziti otpornost na koroziju.
Razmatranja zavarivanja
Ploče C2000 lako se mogu zavariti standardnim postupcima, ali potrebne su posebne mjere opreza:
|
Zahtjev |
Specifikacija |
Razlog |
|
Dodatni metal |
ERNiCrMo-17 (AWS A5.14) |
Odgovara sastavu legure za otpornost na koroziju |
|
Interpass temperatura |
Manje od ili jednako 100 stupnjeva (212 stupnjeva F) |
Sprječava preosjetljivost i održava otpornost na koroziju |
|
Toplinska obrada-zavarivanja |
Općenito nije potrebno |
C2000 je otporan na taloženje na granicama zrna |
|
Potpuna otopina žarenja |
1120–1170 stupnjeva (2050–2140 stupnjeva F) nakon čega slijedi gašenje vodom |
Potreban nakon teških hladnih radova ili za maksimalnu otpornost na koroziju |
Formiranje razmatranja
Vruće oblikovanje: Preporučeni raspon je 900–1080 stupnjeva (1650–1980 stupnjeva F); brzo ohladiti nakon oblikovanja.
Hladno oblikovanje: C2000 je duktilan i može se hladno oblikovati; račun za otvrdnjavanje radom.
Površinska obrada: Navedite dekapirano (Bez . 1 završne obrade) za uklanjanje kamenca; izbjegavajte kontaminaciju ugljičnim čelikom.
Korak 8: Skladištenje i rukovanje
Pravilno skladištenje sprječava površinsku kontaminaciju koja bi mogla ugroziti otpornost na koroziju prije nego što ploča uopće počne raditi.
|
Zahtjev |
Akcijski |
|
Izbjegavajte kontakt s ugljičnim čelikom |
Čuvati odvojeno od ugljičnih i nehrđajućih čelika; koristite namjenske police |
|
Zaštititi od klorida |
Pokrovne ploče u obalnim ili industrijskim okruženjima; izbjegavajte izlaganje soli |
|
Održavajte čistoću |
Uklonite sve strane materijale prije zavarivanja ili oblikovanja |
Korak 9: Izvršite završno kvalifikacijsko testiranje
Za kritične primjene, trebali biste razmisliti o kvalifikaciji stvarnih ploča koje će se koristiti prije nego -počne proizvodnja u punom obimu.
Preporučeni kvalifikacijski testovi:
Ispitivanje kupona korozije: testirajte uzorke u stvarnom okruženju procesa kada je to moguće.
Kvalifikacija zavarivača: certificirajte zavarivače koji koriste određeni dodatni materijal i postupke.
Ne-destruktivno ispitivanje: razmotrite UT kritičnih područja prije i poslije izrade.
Zašto odabrati Jinie Hastelloy C2000 ploču za svoj projekt?
Naša proizvodna tvornica proizvodi Hastelloy C2000 ploče prema strogim ASTM i ASME standardima uz potpunu certifikaciju i sljedivost. Spremni smo podržati vaš proces odabira materijala tehničkom stručnošću, podacima o koroziji i kvalitetnim proizvodima. Za primjene koje zahtijevaju vrhunsku otpornost na koroziju u agresivnim kemijskim okruženjima, Hastelloy C2000 pruža dokazane performanse kada je pravilno odabran i primijenjen.
Kontaktirajte naš prodajni timza vašu cijenu Hastelloy C2000 ploče.
