Među brojnim dostupnim ocjenama,17-4 PHi 316 su klasificirani kao nehrđajući čelici; imaju različite karakteristike. Ovaj vodič pruža profesionalnu, objektivnu usporedbu.
Temeljna metalurška razlika
Nehrđajući čelik 316 je austenitnog razreda. Ova struktura, postignuta legiranjem s niklom i molibdenom, pruža izvrsnu žilavost, rastegljivost i ne-magnetska svojstva.
Nasuprot tome, nehrđajući čelik 17-4 PH, također poznat kao UNS S17400 ili ASTM A564 tip 630, je taložno-martenzitna legura koja stvrdnjava. Isporučuje se u stanju -tretiranog otopinom koje mu omogućuje kasniju toplinsku obradu kako bi se postigla vrlo visoka razina čvrstoće, prelazeći u martenzitnu strukturu.
Kemijski sastav
Nehrđajući čelik 316: njegov sastav je uravnotežen oko kroma (~16-18%), nikla (~10-14%) i molibdena (2-3%). Visok sadržaj nikla stabilizira austenitnu strukturu, dok molibden značajno povećava otpornost na koroziju, posebno protiv klorida i jamičaste korozije.
17-4 PH nehrđajući čelik: sadrži krom (~15-17,5%) i nikal (~3-5%), ali njegovi aditivi koji definiraju su bakar (~3-5%) i niobij/tantal (~0,15-0,45%). Niži sadržaj nikla i dodatak bakra i niobija omogućuju jedinstveni mehanizam taloženja-otvrdnjavanje tijekom starenja.
Mehanička čvrstoća i tvrdoća
Ovo je područje najvećeg kontrasta. 17-4 PH nudi izrazito superiornu mehaničku čvrstoću i tvrdoću. U svom standardnom stanju starosti H1150, obično postiže vlačnu čvrstoću od oko 1100 MPa i Rockwell C tvrdoću od približno 32-38 HRC.
Može se toplinski-obrađivati pod različitim uvjetima kako bi se postigla još veća čvrstoća, koja prelazi 1300 MPa. 316 nehrđajući čelik, u svom žarenom stanju, nudi umjerenu čvrstoću, s tipičnom vlačnom čvrstoćom od 580 MPa i Brinellovom tvrdoćom od ~150 HB. Čvrstoća mu se može povećati samo hladnom obradom, čime se značajno smanjuje rastezljivost. Za visoko{8}}konstrukcijske primjene koje zahtijevaju visoke omjere čvrstoće-i-težine, 17-4 PH je nedvosmislen izbor.
Performanse otpornosti na koroziju
Otpornost na koroziju nije pojedinačno svojstvo i mora se procijeniti prema okolini. 316 nehrđajući čelik općenito pruža vrhunsku ukupnu otpornost na koroziju, osobito protiv klorida. Dodatak 2-3% molibdena značajno povećava njegovu otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju u okruženjima koja sadrže kloride, kao što su obalne atmosfere ili obrada kemijskih slanih otopina. To ga čini industrijskim standardom za pomorsku i mnoge primjene u kemijskoj obradi.
17-4 PH nudi dobru otpornost na koroziju, usporedivu s onom standardnog nehrđajućeg čelika 304 u mnogim blagim okruženjima. Dobro se ponaša u atmosferskim uvjetima, slatkoj vodi i izloženosti nekim kemikalijama i petrokemijama. Međutim, njegova otpornost na rupičastu pojavu izazvanu kloridom i korozijsko pucanje pod naponom znatno je niža nego kod 316. Njegova prednost leži u održavanju dobre otpornosti na koroziju na vrlo visokim razinama čvrstoće, što je ravnoteža nedostižna s austenitnim stupnjevima.
Izrada i obradivost
Postupci izrade prikladni za svaku leguru znatno se razlikuju. 316 nehrđajući čelik poznat je po svojoj izvrsnoj sposobnosti oblikovanja i zavarljivosti. Njegova visoka duktilnost omogućuje ozbiljno savijanje, izvlačenje i predenje. Lako se zavari koristeći uobičajene postupke elektrolučnog zavarivanja s 316L dodatnim metalom, a zavar zadržava dobru otpornost na koroziju i duktilnost.
17-4 PH predstavlja više izazova u proizvodnji, ali nudi izvrsnu obradivost. Njegova sposobnost oblikovanja u žarenom stanju je dobra, ali zahtijeva više sile od 316. Zavarivanje zahtijeva pažljiv postupak; obično se zavaruje u otopini-žarenom stanju i mora se ponovno-ostarjeti nakon-zavarivanja kako bi se povratila puna čvrstoća i otpornost na koroziju u zoni zahvaćenoj toplinom.
Međutim, u svom žarenom stanju, 17-4 PH lijepo obrađuje, proizvodeći kratke strugotine i omogućujući velike brzine rezanja, što je značajna prednost za složene tokarene ili glodane komponente.
Magnetski odgovor
Ovo je praktična, neposredna razlika. Zbog svoje austenitne strukture, nehrđajući čelik 316 u biti je ne-magnetičan u žarenom stanju. Blagi magnetizam može se inducirati hladnom obradom.
Martenzitna struktura 17-4 PH je magnetska u svim uvjetima toplinske obrade. Ovo je svojstvo ključno za primjene koje uključuju elektroničko očitavanje, MRI opremu ili gdje se mora izbjeći magnetska propusnost.
Primarne aplikacijske domene
Nehrđajući čelik 316 je radni konj korozivne službe. Njegove dominantne primjene uključuju brodski hardver, opremu za kemijsku obradu, farmaceutske i prehrambene cjevovode, kirurške implantate i arhitektonska obilježja u obalnim područjima.
17-4 PH ističe se komponentama visoke čvrstoće i preciznosti. To je materijal izbora za svemirske armature, zupčanike, osovine, ventile, dijelove pumpi, bačve za nuklearni otpad i komponente naftnih polja gdje se zahtijeva visoka čvrstoća, dobra otpornost na koroziju i izvrsna obradivost.
trošak
316 općenito ima višu cijenu zbog povišenih razina nikla i molibdena, koji su skupi legirajući elementi. To ga može učiniti 20-30% skupljim od 17-4 PH, ovisno o tržišnim fluktuacijama i obliku.
Ako nabavljate priključke za cijevi od nehrđajućeg čelika ili trebate savjet za svoj projekt, slobodno to učiniteobratite nam se.
