Označavanje kalema cijevi i sljedivost: prijenos toplinskog broja, označavanje i usklađenost sa standardom ISO 9001

Sljedivost odgovara na četiri pitanja: koja je toplina metala u ovom spoju, tko ga je zavario, koji je postupak korišten i je li prošao pregled. Cijeli sustav postoji kako bi ta četiri odgovora ostala netaknuta kroz rezanje, oblikovanje, zavarivanje, toplinsku obradu, premazivanje i otpremu. Jedina točka gdje lanac najčešće puca je trenutak kada se cijev prereže.

Certifikat tvornice opisuje duljinu cijevi; kalem je sklop dijelova iz nekoliko zagrijavanja, a jedina stvar koja povezuje dokument s dijelom je broj koji je fizički kopiran preko. Označavanje je također jedna operacija koja može oštetiti dio koji identificira, zbog čega je duboko utiskivanje ograničeno na tanke stijenke i zabranjeno na zavarenim spojevima, i zašto tinta za označavanje na nehrđajućem čeliku ne smije sadržavati cink, olovo i bakar.

Ovaj vodič radi kroz sustav označavanja i sljedivosti za montažne kalemove cijevi po redu: što standardi zapravo zahtijevaju, kada se toplinski broj mora prenijeti, koje su metode označavanja sigurne na nehrđajućem čeliku i legurama nikla, kako ljestvica certifikata EN 10204 mijenja ono što vam je dopušteno tvrditi i kako revizija ISO 9001 pronalazi prekinuti lanac.

Za radni tijek izrade koji proizvodi zapise,izrada kalema cijevivodič pokriva proces u radionici i kontrole kvalitete koje stvaraju te zapise, a usporedba troškova u radionici u odnosu na troškove zavarivanja na terenu pokriva zašto se posao uopće premješta u radionicu.

Ključne činjenice o označavanju i sljedivosti cijevi

Što ASME B31.3 zapravo zahtijeva za prijenos toplinskog broja?

Ne zahtijeva ga izravno, a to ljude iznenađuje. ASME B31.3 Tumačenje 8-19, izdano 7. svibnja 1990., postavljeno je pitanje zahtijeva li Kodeks ponovnu identifikaciju materijala koji je u skladu s stavkom . 323.1.1 ili 323.1.2 nakon rezanja za proizvodnju, a službeni odgovor je bio ne. Također je postavljeno pitanje ima li B31.3 kvalifikacijske zahtjeve za osobu koja provodi ponovnu identifikaciju, a odgovor je bio ne.

Obveza i dalje postoji, ali dolazi s nekog drugog mjesta. Stavak . 341.4.1(c) zahtijeva od proizvođača da pripremi zapise koji potvrđuju da su materijali i komponente specificiranih stupnjeva, da je obavljena potrebna toplinska obrada i da su dovršeni traženi pregled i testiranje. Ne možete zadovoljiti taj odlomak za kalem sastavljen od dijelova od nekoliko toplina osim ako ne znate koja je toplina ušla u svaki komad. Obrazloženje za čitanje to dvoje zajedno je da Kodeks navodi ishod i prepušta mehanizam proizvođaču, tako da proizvođač koji čita samo Tumačenje 8-19 zaključuje da ništa nije potrebno, a proizvođač koji čita samo 341.4.1 zaključuje da je toplinsko žigosanje obavezno. Oba čitanja su nepotpuna.

Praktična posljedica je da je zahtjev zapisan u vašem planu kvalitete, vašim ISO 9001 postupcima i vašoj narudžbenici, a ne u paragrafu Kodeksa. To znači da se može pregovarati na način na koji klauzula Kodeksa nije, i to znači da kupac to mora izričito navesti. Ako vaš upit ne kaže ništa o prijenosu toplinskog broja, proizvođač nije učinio ništa loše.

Ključna točka:Rečenica koju vrijedi upamtiti: ASME B31.3 ne zahtijeva ponovnu identifikaciju nakon rezanja, ali stavak. 341.4.1(c) zahtijeva zapise koji se mogu izraditi samo ako to učinite. Sljedivost je obavezna kroz klauzulu o evidenciji, a ne kroz klauzulu o označavanju.

Kada se točno mora toplinski broj prenijeti iz cijevi?

Prije nego što cijev uđe u rezač. To je cijeli odgovor i to je razlika između jednominutnog zadatka i poludnevne rekonstrukcije.

Certifikat tvornice je dokument o duljini cijevi, a oznaka na toj cijevi je jedina fizička poveznica. Ako se toplinski broj primijeni na odrezani komad, netko mora uskladiti kratki komad s dugim, obično po duljini i položaju u svežnju, a to podudaranje je mišljenje, a ne činjenica. Ako se toplinski broj nalazi na cijevi prije rezanja, rezač reže oznaku, svaki dobiveni komad nosi identitet, a certifikat još uvijek opisuje što je rezano. Obrazloženje je da je sljedivost svojstvo fizičkog predmeta, a ne papirologije, a svaki korak koji prekida fizičku vezu pretvara činjenicu u zaključak.

Sam zadatak je mali. Označite cijev njezinim toplinskim brojem, duljinom reza i brojem kalema, a zatim izrežite. Tamo gdje rez troši oznaku, praktičan odgovor je označiti obje strane mjesta reza ili staviti broj na priloženu izdržljivu pločicu prije piljenja. Pogreška koju treba izbjegavati je obrnuti tijek rada, gdje se prvo ispisuje popis rezova, cijev se reže, a nakon toga na komade upisuje topline od strane onoga tko je za pilom.

Lanac sljedivosti i kontrola koja štiti svaku kariku

Dvije sekundarne točke vrijedi istaknuti jer se pojavljuju u gotovo svakoj reviziji. Rezervni dijelovi i dijelovi dio su lanca: komadi označene cijevi još uvijek imaju svoj toplinski broj, još uvijek imaju važeći certifikat i moraju biti označeni i pohranjeni kako bi se kasnije mogli koristiti u skladu s pravom dokumentacijom. A broj špule je različit identifikator od broja grijanja. Broj kalema pokazuje koji je sklop, broj kalema govori koji metal, a kalem rutinski sadrži tri ili četiri različita kalema.

Koje su metode označavanja sigurne, a koje će oštetiti kalem?

Utiskivanje s malim stresom, jetkanje, lasersko označavanje, neizbrisiva tinta i trajne oznake su prihvatljivi. Duboko tvrdo utiskivanje je ono koje uzrokuje probleme, jer stavlja zarez na granicu tlaka komponente koja bi mogla biti u cikličkom radu.

Fizika je jednostavna. Žig istiskuje metal i ostavlja zaostalo naprezanje; tvrdi pečat ostavlja oštar zarez. Pod cikličkim opterećenjem, zarez u komponenti koja zadržava pritisak točno je mjesto gdje pukotina počinje, a dubina otiska je ono što određuje ozbiljnost. Zbog toga su žigovi s malim stresom plitki, obično ispod 0,2 mm, i zašto mnoge specifikacije klijenata zabranjuju utiskivanje u potpunosti na tanku stijenku. Obrazloženje za preferiranje beskontaktne metode na nehrđajućem inoxu i legurama nikla nije samo stres: te su legure skupe, a otpadni kalem uzrokovan utisnutom pukotinom daleko je veći gubitak od cijene laserskog označavanja.

Metode označavanja u usporedbi za kaleme cijevi

Ključna točka:Prvo označite čovjeku čitljiv tekst, a zatim kôd. Barkod koji savršeno skenira još uvijek ne uspijeva ako operater ne može pročitati broj kalema kada je skener u kvaru, a operater je taj koji zaustavlja dizalicu.

Lokacija je važna koliko i metoda. Nikada ne označavajte zavar, njegovu zonu pod utjecajem topline, savijanje ili koncentraciju naprezanja i nikada ne označavajte gdje će kasniji proces ukloniti površinu, osim ako se oznaka ne ponovi negdje drugdje. Na kalem koji će biti obložen ili izoliran, praktičan slijed je zabilježiti toplinske brojeve na izometru prije početka završne obrade i pričvrstiti izdržljivu oznaku koja ostaje vidljiva. Sustav za pričvršćivanje tagova postaje dio identifikacijskog dizajna i to je detalj koji se najčešće prepušta pakeriru.

Koja ograničenja označavanja vrijede za kaleme od nehrđajućeg čelika i legure nikla?

Dva posebna ograničenja: bez metalnih pigmentnih tinti ili boja i bez tvrdog žigosanja. Prvi je zahtjev za kontrolom korozije i to je onaj koji se najčešće propušta.

Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika i legura nikla ovisi o pasivnom filmu bogatom kromom. Cink, olovo i bakar u tinti ili boji za označavanje plemenitiji su od legure, pa u prisutnosti vlage čine galvanski par s površinom cijevi, a što je označena površina manja to je relativno oštećenje veće.

Rezultat izgleda poput komadića boje i ponaša se kao mjesto početka pitinga; kad ga klorid dosegne tijekom rada, jama raste. Kineski standard GB/T 2102 izravno se bavi time, zahtijevajući da boja ili tinta za označavanje na nehrđajućim cijevima ne sadrži štetne metale i metalne soli kao što su cink, olovo i bakar. Obrazloženje je jednostavno: oznaka bi trebala biti oznaka, a na pasivnoj leguri oznaka koja sadrži različiti metal postaje nedostatak.

Za legure nikla primjenjuje se ista logika s manjom rezervom, jer se legure nikla često biraju upravo za rad gdje je kloridni piting način kvara. Oznaka koja inicira pit na liniji C276 koja rukuje s mokrim HCl-om puno je skuplji ishod od ponovno označene špule, što je izračun koji bi trebao dovesti do odluke. Beskontaktno označavanje zadano je za te obitelji, a obitelji materijala koje su najviše izložene riziku pokrivene su središtem Hastelloy C276, pregledom legure nikla i dupleksnim vodilicama cijevi od nehrđajućeg čelika.

• Koristite medij za označavanje certificiran bez cinka, olova, bakra i klorida na bilo kojoj komponenti od nehrđajućeg čelika ili legure nikla. Nemojte pretpostavljati da je marker u boji opće namjene prihvatljiv.
• Dajte prednost graviranju, laserskoj ili neizbrisivoj tinti u odnosu na žigosanje na austenitnom nehrđajućem, duplex i svim legurama nikla.
• Nikada ne stavljajte žig na zavareni spoj, zonu pod utjecajem topline, zavoj ili prirubnicu koja će biti zabrtvljena.
• Tamo gdje specifikacija klijenta izravno zabranjuje žigosanje, ta zabrana ima prednost nad standardnom praksom i nad vlastitom oznakom tvornice.
• Provjerite narudžbenicu: neke specifikacije u potpunosti zabranjuju žigosanje za kisele uslužne materijale, gdje tvrdoća i interakcija vodika čine bilo kakav zarez neprihvatljivim.

Kako ljestvica certifikata EN 10204 mijenja ono što možete zahtijevati?

Određuje neovisnost strane koja potpisuje dokument, a time i težinu koju dokument nosi. Tip 2.1 je samoizjava bez testnih podataka, 3.2 je dokument koji svjedoči treća strana, a razlika između njih je u tome tko je provjerio.

Za paket s špulom, vrsta certifikata određuje možete li tvrditi da je materijal testiran ili samo da proizvođač kaže da jest. Izvješće o ispitivanju 2.2 izvješćuje o rezultatima nespecifične inspekcije, što obično znači uzorak iz serije, a ne stvarni isporučeni komad, a izdaje ga funkcija kvalitete koja nije neovisna o proizvodnji. Potvrda o inspekciji 3.1 izvješćuje o ispitivanjima stvarno isporučenog proizvoda i mora je potpisati predstavnik neovisan o odjelu proizvodnje. Obrazloženje za brigu o ovoj razlici je da ona određuje što inspektor može zaključiti, a 3.1 je praktični minimum za rad pod pritiskom.

EN 10204 vrste inspekcijskih dokumenata i što svaki podržava

Dvije praktične napomene. Certifikat 3.1 mora navesti kupca, jer se izdaje uz određenu narudžbu, tako da certifikat 3.1 isporučen za tuđu narudžbu ne služi kao sljedivost vaše. A izdavanje 3.1 zahtijeva od proizvođača da posjeduje ISO 9001 ili ekvivalentnu ocjenu sukladnosti PED 4.3; dobavljač bez oba ne može sam izdati 3.1, što vrijedi provjeriti kada vam mali dobavljač nudi 3.1 po sumnjivo niskoj cijeni.

Ista logika neovisnosti primjenjuje se na certifikat tvornice za cijev u vašem kolutu, a same ocjene materijala navedene su u ASTM standardima za Hastelloy C276 i vodičima za odabir cijevi od legure nikla za kemijska postrojenja.

Što ISO 9001 klauzula 7.5.3 zahtijeva za identifikaciju kalema?

Tamo gdje je sljedivost potrebna, organizacija mora kontrolirati i bilježiti jedinstvenu identifikaciju proizvoda. To je cijeli zahtjev i namjerno se temelji na učinku, a ne propisan, tako da vam standard govori kakav ishod mora biti i vama prepušta metodu.

Klauzula u suštini glasi: koristiti odgovarajuće metode za identifikaciju proizvoda tijekom cijele proizvodnje, identificirati status proizvoda prema zahtjevima praćenja i mjerenja, a gdje je sljedivost potrebna, kontrolirati i bilježiti jedinstvenu identifikaciju.

Klauzula 7.5.3 u ISO 9001:2015 preslikana je na klauzulu 8.6.2 u amandmanu koji je uslijedio, zbog čega ćete vidjeti oba broja navedena u izvješćima o reviziji ovisno o izdanju standarda koje je certifikacijsko tijelo koristilo. Obrazloženje za klauzulu koja je napisana kao rezultat, a ne kao popis dokumenata je da proizvođaču omogućuje korištenje mape zavara, sustava crtičnog koda ili žigosane oznake, pod uvjetom da je identifikacija jedinstvena, kontrolirana i zabilježena.

Zahtjevi za sljedivost prema ISO 9001 preslikani na praksu skretanja

Praktična vrijednost klauzule je u tome što omogućuje reviziju sljedivosti na način na koji nijedan Kodeks cjevovoda to ne čini. Nadzorna revizija ISO 9001 uzorkovat će zavare, izvući mapu zavara i zatražiti žig zavarivača i NDE izvješće za taj broj. Također će izvući toplinski broj i tražiti potvrdu iza njega. Obje vježbe su rutinske, a trgovina koja ima pravi sustav sljedivosti odgovara na njih za nekoliko minuta, dok trgovina koja drži certifikate u mapi i grije u memoriji ne.

Kako mapa zavara dovršava lanac sljedivosti?

Mapa zavara je dokument koji nosi svaki broj zavara s postupkom, zavarivačem, dodatnim metalom, rezultatom ispitivanja i poviješću popravka. Bez njega, kalem je fizički objekt bez memorije.

Svaki unos zavara treba jedinstveni broj, izometrijsku i linijsku referencu, WPS broj, žig zavarivača, specifikaciju osnovnog i dodatnog metala, vrstu spoja, veličinu i raspored, NDE metodu i rezultat, PWHT status, datum zavarivanja i povijest popravka. Obrazloženje za svako polje je da svako od njih odgovara na pitanje koje će inspektor ili budući istražitelj kvarova postaviti, a polje koje nedostaje postaje pitanje na koje se ne može odgovoriti. Sam broj treba biti označen na cijevi uz zavar kako bi fizički spoj i zapis bili nedvosmisleno povezani.

Razlika koju vrijedi držati je između mape zavara, koja je grafički prikaz gdje se nalaze numerirani zavari, i dnevnika zavara, koji je tablični zapis tko ih je napravio i što je pronađeno. Oni su dvije polovice jednog sustava, a paket s jednim, ali ne i drugim je pola paketa. Širi postupak zavarivanja pokriven je u vodiču za zavarivanje Hastelloy C276, a slijed izrade koji proizvodi ove zapise u montažnom servisnom rješenju i studiji slučaja Inconel 625 kalema.

Polja su obavezna za svaki unos karte zavara

Ključna točka:Zabilježite broj serije dodatnog metala, a ne samo klasifikaciju. Revizija koja pronalazi ER316L na karti zavara i nema broj serije ima zapis koji identificira leguru, ali ne može identificirati seriju, što je razina na kojoj opoziv ili istraga korozije zapravo rade.

Koji su najčešći propusti u sljedivosti pronađeni u reviziji spoola?

Pet, a svaki od njih je neslaganje između dva zapisa, a ne nedostajući zapis. To je obrazac vrijedan pažnje: proizvođači rijetko propuste nešto zapisati, propuste postići da se dvije stvari koje su zapisali slažu.

Najčešći je broj topline na mapi zavara koji ne odgovara fizičkoj oznaci na dijelu, što obično znači da je materijal zamijenjen i da zapisi nisu ažurirani. Drugi je ID zavarivača koji nedostaje za određene spojeve, obično zato što je netko zavarivao s žigom druge osobe ili zato što je žig otpao. Treći je dodatni metal zabilježen kao klasifikacija bez serije.

Četvrto je NDE izvješće koje upućuje na broj zavara koji nije na karti, jer je numeriranje promijenjeno tijekom izrade bez ažuriranja svakog dokumenta. Peti je dijagram PWHT koji bilježi temperaturni profil, ali ne govori koji su spojevi bili pod opterećenjem peći, što grafikon čini neupotrebljivim kao dokaz.

• Broj topline na mapi zavara ne odgovara fizičkoj oznaci na komponenti.
• Nedostaje identifikacija zavarivača za određene spojeve ili žig uopće nije stavljen.
• Broj šarže metala za punjenje nije zabilježen, samo AWS klasifikacija.
• NDE izvješće navodi broj zavara koji se ne pojavljuje na mapi zavara.
• PWHT dijagram ne identificira spojeve uključene u to opterećenje peći.
• Rješenje za svih pet je isto i više je proceduralno nego tehničko: provjerite lanac prije tlačnog ispitivanja, a ne pri primopredaji. Dok se kalem postavlja, kvar sljedivosti košta prekida. Prije hidrotesta, košta komad papira.

Koja je najkraća verzija usklađenog sustava označavanja kalema?

Označite toplinski broj na cijevi prije nego što je prerežete. Koristite metodu koja ne oštećuje metal niti dovodi do onečišćenja. Zabilježite zavarivača, postupak i šaržu punila uz broj zavara označen pokraj spoja. Proširite oznake na crtežu prije nego što ih premaz sakrije i provjerite slaganje cijelog lanca prije ispitivanja tlakom.

Dublja stvar je da ništa od ovoga nije administrativni trošak. Svaki od tih koraka postoji jer kalem može otkazati godinama nakon ugradnje, a kada se to dogodi, jedino je važno pitanje koja je toplina metala bila u spoju i što je s njim učinjeno. Trgovina koja ne može odgovoriti na to ima problem koji nikakva kvaliteta zavarivanja ne može nadoknaditi. Cijena sustava je minuta po spoolu. Trošak propuštanja je istraga, izrez i odštetni zahtjev.

Za povezano čitanje, usporedba troškova zavarivanja u radionici i na terenu pokriva komercijalni argument za montažu, montažno servisno rješenje pokriva opseg i kapacitet, a studija slučaja kalema Inconel 625 za LNG postrojenje pokazuje potpuni paket dokumentacije o legurama nikla u praksi.

Kako odabrati pravu sljedivost kalema cijevi

Popravite shemu identifikacije prije nego materijal stigne.Dogovorite se o konvenciji broja kalema, konvenciji o numeriranju zavara i o tome što svaka oznaka mora sadržavati. Shema dogovorena nakon prvog nalaza revizije je shema koja će biti pogrešna.

Registrirajte toplinski broj pri primitku robe.Zabilježite broj potvrde mlina naspram broja grijanja i fizičke oznake na predmetu. Certifikat i oznaka moraju biti usklađeni prije nego što materijal uđe u trgovine.

Provedite pozitivnu identifikaciju materijala.Potvrdite leguru na komponenti rendgenskom fluorescencijom ili optičkom emisijom. Ovo je odvojena provjera od svjedodžbe, i to je ono što hvata mješovite ocjene u dvorištu trgovine.

Prenesite toplinski broj prije rezanja.Označite cijev toplinskim brojem, duljinom reza i brojem kalema, a zatim je izrežite. Označavanje nakon rezanja prisiljava mapiranje certifikata na komad da se ponovno izgradi ručno.

Dodajte oznake komponenti prilikom postavljanja.Označite fitinge, prirubnice i ventile s vlastitim toplinskim brojevima i dodajte broj zavara iz mape zavara uz svaki spoj dok se izrađuje.

Zabilježite zavarivača, postupak i šaržu punila po zavarivanju.Svaki unos zavara nosi žig zavarivača, WPS broj i određenu seriju punila, a ne samo klasifikaciju punila. Ovo je zapisnik iz kojeg inspektor rekonstruira.

Zaštitite oznake kroz završnu obradu.Gdje premaz ili izolacija skriva oznaku, proširite oznaku na izometriju prije premazivanja i pričvrstite izdržljivu oznaku koja ostaje vidljiva. Zabilježite prijenos u paket poslova.

Provjerite lanac prije ispitivanja tlaka.Pokrenite provjeru potpunosti: svaki broj zavara na karti ima postupak, zavarivač i NDE rezultat, a svaki broj zagrijavanja na karti postoji na fizičkom dijelu. Zatim otpustite.

Često postavljana pitanja o sljedivosti cijevi

P1. Zahtijeva li ASME B31.3 prijenos toplinskih brojeva na rezanu cijev?

Ne, ne izravno. ASME B31.3 Tumačenje 8-19, izdano 7. svibnja 1990., navodi da Kodeks ne zahtijeva ponovnu identifikaciju materijala koji je u skladu s paragrafom . 323.1.1 ili 323.1.2 nakon rezanja, te da B31.3 nema kvalifikacijske zahtjeve za osobu koja vrši ponovnu identifikaciju. Obveza i dalje postoji kroz stavak . 341.4.1(c), koji zahtijeva evidenciju kojom se potvrđuje da su materijali navedenih stupnjeva.

Q2. Zašto se onda prijenos toplinskog broja u praksi tretira kao obavezan?

Budući da paragraf . 341.4.1(c) zahtijeva od proizvođača da pripremi zapise koji potvrđuju da su materijali i komponente specificiranih razreda, uz obavljenu potrebnu toplinsku obradu, ispitivanje i testiranje. Kalem koji je sastavljen od dijelova s ​​nekoliko toplina ne može zadovoljiti taj stavak osim ako ne znate koja je toplina ušla u svaki komad. Zahtjev je zapisan u planovima kvalitete, ISO 9001 postupcima i narudžbenicama, a ne u klauzuli o označavanju koda.

Q3. Kada se toplinski broj mora prenijeti?

Prije nego što cijev uđe u rezač. Ako se toplinski broj nalazi na cijevi prije rezanja, svaki dobiveni komad nosi identitet, a certifikat još uvijek opisuje što je izrezano. Ako se primijeni na odrezani komad, netko mora uskladiti kratki komad s dugim po duljini i položaju, a to podudaranje je zaključak, a ne činjenica.

Q4. Koje su metode označavanja dopuštene na kalemovima od nehrđajućeg čelika i legure nikla?

Žigosanje s niskim stresom, elektrolitičko jetkanje, lasersko označavanje, neizbrisiva tinta i izdržljive metalne oznake. Duboko tvrdo žigosanje općenito je ograničeno ili zabranjeno ispod debljine stjenke od oko 4 mm i nikada se ne smije primjenjivati ​​na zavarivanje, zonu pod utjecajem topline, savijanje ili koncentraciju naprezanja. Mnogi zahtjevi klijenata u potpunosti zabranjuju žigosanje na tankostjejnim ili kiselim materijalima.

P5. Zašto tinta za označavanje može oštetiti nehrđajući čelik?

Budući da tinte i boje koje sadrže cink, olovo ili bakar stvaraju galvanski par s površinom cijevi u prisutnosti vlage. Plemenitiji metal ne korodira; cijev radi, na označenom mjestu. GB/T 2102 zahtijeva da boja ili tinta za označavanje na nehrđajućim cijevima budu bez štetnih metala i metalnih soli kao što su cink, olovo i bakar. Krhotina boje na nehrđajućem metalu potencijalno je početak mjesta udubljenja.

P6. Koja je razlika između certifikata EN 10204 2.2 i 3.1?

Izvješće o ispitivanju 2.2 izdaje proizvođačeva funkcija kvalitete i izvješćuje o rezultatima nespecifične inspekcije, obično uzorka iz serije, a ne stvarno isporučenog proizvoda, bez neovisnosti o proizvodnji. Potvrda o inspekciji 3.1 izvješćuje o ispitivanjima stvarno isporučenog proizvoda i mora ju izdati predstavnik neovisan o odjelu proizvodnje. Tlačna oprema obično specificira 3.1 kao minimum.

P7. Kada je potreban EN 10204 3.2 certifikat umjesto 3.1?

Certifikat 3.2 sastavlja se s neovisnim predstavnikom inspektora i potreban je za PED aplikacije, nuklearne radove i druge regulatorne okvire visokog rizika. Dobavljač ne može sam izdavati 3.2. Imajte na umu da izdavanje 3.1 također zahtijeva da proizvođač posjeduje ISO 9001 ili ekvivalentnu ocjenu sukladnosti PED 4.3.

P8. Što zahtijeva klauzula 7.5.3 ISO 9001 za sljedivost proizvoda?

Tamo gdje je sljedivost potrebna, organizacija mora kontrolirati i bilježiti jedinstvenu identifikaciju proizvoda i mora identificirati status proizvoda prema zahtjevima praćenja i mjerenja. Klauzula je u ISO 9001:2015 u 7.5.3 i odražava se u 8.6.2 u amandmanu koji je uslijedio, zbog čega izvješća o reviziji citiraju jedno ili drugo ovisno o korištenom izdanju.

P9. Koja su polja potrebna za mapu zavara za svaki zavar?

Broj zavara, izometrija i linijska referenca, WPS broj, žig zavarivača, specifikacija osnovnog metala, klasifikacija dodatnog metala i broj serije, tip spoja, veličina i raspored, NDE metoda i rezultat, PWHT status, datum zavarivanja i povijest popravka. Broj zavara također treba biti označen na cijevi uz zavar kako bi fizički spoj i zapis bili nedvosmisleno povezani.

P10. Mora li se zabilježiti broj serije metala za punjenje ili je dovoljna klasifikacija?

Broj lota je obavezan. Bilježenje samo AWS klasifikacije, na primjer ER316L, identificira leguru, ali ne i šaržu. Ispitivanje korozije ili povlačenje radi na razini serije, tako da mapa zavara bez brojeva serije ne može odgovoriti na pitanje koje bi se postavilo.

P11. Koliko dugo se moraju čuvati zapisi o sljedivosti kalema?

ASME B31.3 zahtijeva da se zapisi o identifikaciji zavarivača čuvaju do kraja vijeka instalacije cjevovoda. Čišćenje zapisa o zavarivanju nakon zatvaranja projekta je neusklađenost i stvara izloženost odgovornosti, jer bi buduća istraga kvara mogla zahtijevati zavarivača i zapise o postupku kako bi se utvrdilo je li spoj napravljen ispravno.

P12. Što se događa s tragovima koje će premaz ili izolacija sakriti?

Proširite oznaku na izometriju prije početka završne obrade i pričvrstite izdržljivu metalnu oznaku koja ostaje vidljiva, bilježeći prijenos u paketu poslova. Sama oznaka ne mora ostati vidljiva nakon što je skrivena, pod uvjetom da identifikacija preživi negdje drugdje i da je prijenos dokumentiran.

P13. Koji su najčešći propusti u sljedivosti u reviziji spoola?

Pet, od kojih su svi nepodudarnosti između dva zapisa: toplinski broj na mapi zavara koji ne odgovara fizičkoj oznaci; nedostaje ID zavarivača za određene spojeve; dodatni metal zabilježen samo kao klasifikacija; NDE izvješće koje upućuje na broj zavara koji nije na karti; i PWHT dijagram koji ne navodi koji su spojevi bili pod opterećenjem peći.

P14. Trebaju li i rezovi i rezovi također označiti toplinski broj?

Da. Isječak označene cijevi i dalje nosi svoj toplinski broj i još uvijek je pokriven tim toplinskim certifikatom. Svaki dio treba označiti i pohraniti tako da se kasnije može koristiti uz ispravnu dokumentaciju ili ga odbaciti s zapisom o tome što je bio.

P15. Može li kalem sadržavati više od jednog toplinskog broja?

Da, i to se rutinski događa. Kalem sastavljen od ravne cijevi, koljena, prirubnice i ventila obično će sadržavati tri ili četiri različite topline. Broj kalema identificira sklop; toplinski brojevi identificiraju metal. Oba su potrebna i odgovaraju na različita pitanja.

P16. Mora li oznaka na kalemu ostati pričvršćena za kalem, a ne za sanduk?

Da. Oznaka pričvršćena na sanduk identificira pakiranje, a ne komponentu. Oznake moraju biti pričvršćene na kalem tako da identifikacija putuje s predmetom kroz rukovanje, skladištenje i ugradnju, a sustav za pričvršćivanje postaje dio dizajna identifikacije.

P17. Što je izdržljiva oznaka i kada joj se daje prednost u odnosu na označavanje metala?

Metalna pločica mehanički pričvršćena žicom, zakovicama ili zavarenim klinom, koja nosi broj kalema, broj linije, toplinske brojeve i orijentaciju. Oznake su poželjne za cijevi malog promjera koje ne mogu nositi čitljivu oznaku, za stavke u paketu i za komponente koje će biti obložene ili izolirane na mjestima gdje bi oznaka bila skrivena.

P18. Zahtijeva li ISO 9001 poseban format dokumenta o sljedivosti?

Ne. Standard se temelji na učinku: zahtijeva jedinstvenu identifikaciju koja se kontrolira i bilježi, ali ne zahtijeva mapu zavara, sustav crtičnog koda ili utisnutu oznaku. Proizvođač može koristiti bilo koji od njih pod uvjetom da je identifikacija jedinstvena, kontrolirana i zabilježena tijekom cijele proizvodnje.