Površinska obrada ploče od nehrđajućeg čelika: br. 1, 2B, br. 4, BA i poliranje u ogledalu

• Vruće valjani, žareni i kiseljeni; dosadno, grubo i s ljuskama. Koristi se tamo gdje izgled nije bitan.
• Hladno valjano, žareno, kiseljeno, zatim lagano oguljeno. Zadana završna obrada opće namjene za većinu ploča.
• Usmjereno brušeno poliranje (Ra oko 0,2-0,4 um). Radni konj za hranu, mliječne proizvode i arhitekturu.
• Svijetlo žareno u vodiku ili dušiku tako da lice ostaje glatko i reflektirajuće. Najbolje za duboko izvlačenje.
• Mehanički polirano do gotovo savršene refleksije (Ra ispod 0,05 um). Dekorativno i ultra-higijenski.
• Niži Ra znači bolju otpornost na koroziju i lakše čišćenje. br.1 je najgrublji; ogledalo je najglađe.
• Br.1 < 2B < Br.4 < BA < Ogledalo. Svaki korak povećava vrijeme i troškove obrade.
• Završne obrade definirane su ASTM A480, EN 10088-2 i JIS G 4305, a ne jednim globalnim kodom.

Što su završne obrade ploča od nehrđajućeg čelika i zašto su važne?

Završna obrada površine je konačno tretirano stanje površine ploče: koliko je hrapava, svijetla ili čista. Određuje otpornost na koroziju, mogućnost čišćenja, izgled i cijenu. Dvije ploče iste vrste čelika mogu se ponašati vrlo različito u radu samo zato što im se završna obrada razlikuje.

Nehrđajući čelikotporan je na hrđu kroz tanki, nevidljivi sloj oksida bogat kromom na svojoj površini. Sve što zadržava prljavštinu, vlagu ili kemikalije, ili ostavlja grubu oksidnu kožu, daje koroziji mjesto za početak. Glatka, čista završna obrada čuva taj zaštitni sloj netaknutim. Završna obrada također utječe na to koliko se lako površina može oprati, kako izgleda u zgradi i koliko se dobro oblikuje tijekom savijanja ili crtanja. Ukratko, završni sloj nije samo kozmetički; to je dio inženjeringa.

Što je završna obrada broj 1 i gdje se koristi?

Br. 1 je valjani, ukiseljeni završetak. On je dosadan, hrapav i može pokazivati ​​tamnu nijansu oksida, ali je najjeftinija opcija i idealan je gdje god će se površina sakriti, zavariti ili kasnije prekriti.

Obrazloženje: ploča se toplo valja do debljine, zatim se žari u otopini i dekapira u kiselini kako bi se uklonio teški kamenac. Ne nanosi se završni hladni prolaz, tako da lice zadržava grubu, mat teksturu. Ta hrapavost šteti mogućnosti čišćenja i izgledu, ali ne smanjuje osnovnu otpornost legure na koroziju. No.1 je pravi poziv za konstrukcijske elemente, potporne ploče i dijelove koji su zavareni, a zatim obojeni ili izolirani. Kada je kasnije potrebna glatkija površina, ploča se može ponovno samljeti ili kiseliti.

Što je 2B finiš i gdje se koristi?

2B je najčešći završni sloj od nehrđajućeg čelika. Glatka je, ujednačena i umjereno mat, te uravnotežuje otpornost na koroziju, ravnost i cijenu bolju od bilo koje druge opcije, tako da se većina ploča prema zadanim postavkama isporučuje kao 2B.

Obrazloženje: nakon hladnog valjanja ploča se žari i dekapira, a zatim se lagano završno hladno valja zvanom skin pass. Prolaz za kožu izravnava plahtu i daje 2B ujednačen izgled s niskim sjajem. Budući da je površina glatka i bez kamenca, 2B je otporan na koroziju i dobro čisti. To je završni završni sloj za kemijske spremnike, školjke izmjenjivača topline, arhitektonske podloge i opću proizvodnju. Većina vodiča za ocjenu, uključujući usporedbu nehrđajućeg čelika 304 i 304 naspram 316, pretpostavlja 2B ili sličnu završnu obradu.

Što je br. 4 (brušena) završnica i gdje se koristi?

No.4 je ujednačen, usmjeren satenski sjaj napravljen brušenjem 2B finim abrazivnim trakama. To je standardna završna obrada za hranu, mliječne proizvode, pivovare i arhitekturu jer se lako čisti i izgleda čisto.

Četkane linije idu u jednom smjeru, što čini površinu dosljednom i skriva manje tragove rukovanja. Što je još važnije, brušenje smanjuje hrapavost tako da bakterije i zemlja imaju manje mjesta za zadržavanje. U higijenskom dizajnu, br. 4 s Ra na ili ispod 0,8 um široko je prihvaćen za kontakt s hranom. Usmjereni uzorak znači da brisanje treba slijediti zrno. No.4 također je popularno arhitektonsko lice za rukohvate, podizna vrata i obloge.

Što je BA (Bright Annealed) finiš i gdje se koristi?

BA, ili svijetlo žareno, hladi se u zaštitnom plinu tako da površina ostaje svijetla, glatka i reflektirajuća bez ikakvog dekapiranje. To je najbolja završna obrada za duboko izvlačenje i za dijelove kojima je važna sjajna unutrašnjost.

Umjesto dekapiranje nakon žarenja, ploča prolazi kroz peć napunjenu vodikom ili dušikom koji sprječava stvaranje kamenca. Rezultat je prirodno glatko, neusmjereno, polu-zrcalno lice. Budući da nema grubog dekapiranog sloja, BA ima vrlo nisku hrapavost i izvrsnu sposobnost oblikovanja: otporan je na skupljanje alata tijekom utiskivanja i izvlačenja, zbog čega je odabran za sudopere, posuđe i izvučene komponente. Također se očitava kao svjetlije od 2B i lakše ga je održavati čistim.

Što je Mirror Polish (8K) Finish i gdje se koristi?

Poliranje za ogledalo, često nazivano 8K, polirano je do gotovo savršenog odraza s Ra ispod 0,05 um. Biran je za maksimalan izgled, dekoraciju i najzahtjevnije higijenske ili optičke površine.

Proces počinje od 2B ili BA i ide kroz progresivno finije abrazive i završno poliranje dok se površina ne ponaša poput zrcala. Glatke površine gotovo da ne ostavljaju pukotine za pojavu korozije ili mikroba, tako da se zrcalno polirani, a zatim elektropolirani dijelovi koriste u farmaciji, poluvodiču i cjevovodima visoke čistoće. Kompromis je cijena i njega: poliranje je višestupanjsko i briljantno lice se lako ogrebe, tako da više odgovara vidljivim ili sterilnim površinama nego teškim industrijskim uvjetima.

Kako se ovih pet završnih slojeva proizvodi korak po korak?

Svaki završetak počinje od iste valjane ploče; razlike proizlaze iz toga je li završni prolaz vruć ili hladan, dekapiran ili žaren plinom i je li nakon toga dodano abrazivno brušenje ili poliranje. Tablica preslikava svaki završetak na njegov temeljni proces.

Tablica 2. Koraci proizvodnje jezgre za svaku završnu obradu

Kako se pet završnih obrada može usporediti s obzirom na hrapavost, koroziju i cijenu?

Kako prelazite s br. 1 na zrcalo, otpornost na koroziju i mogućnost čišćenja rastu dok se sposobnost oblikovanja za crtanje i trošak kreću u suprotnim smjerovima. 2B je uravnotežena zadana vrijednost; No.4 i BA dodaju posebne pogodnosti; ogledalo dodaje sjaj po najvišoj cijeni.

Tablica 3. Usporedba svojstava za pet završnih slojeva

Ključna točka:Ključna točka: poliranje zrcala ne dodaje leguru otpornu na koroziju; uklanja samo površinsku hrapavost. Njegova kemijska otpornost jednaka je 2B istog stupnja, pod uvjetom da je pasiviziran.

Koje su tipične vrijednosti hrapavosti (Ra) za svaku završnu obradu?

Hrapavost se mjeri kao Ra, prosječna visina površinskih vrhova i dolina. 1 nije ocijenjen, 2B radi otprilike 0,1-0,5 um, br. 4 oko 0,2-0,4 um, BA oko 0,05-0,2 um, a ogledalo ispod 0,05 um. Niži Ra znači glatkiji.

Tablica 4. Rasponi tipične Ra hrapavosti prema završnoj obradi

Koju završnu obradu odabrati za opremu za hranu, mliječne proizvode i piće?

Navedite br. 4 s Ra na ili ispod 0,8 um za spremnike, cijevi i površine koje dodiruju hranu; za potvrđenu mogućnost čišćenja dodajte elektropoliranje. Ovo je industrijski standardni higijenski izbor.

Sigurnost hrane ovisi o uklanjanju svakog traga proizvoda i sredstva za čišćenje između serija. Brušena površina br. 4 nema duboke brazde u kojima bi se sakrile bakterije, a njenu usmjerenu zrnatost lako je obrisati. Mliječni proizvodi, tvornice piva i pića gotovo uvijek pozivaju br. 4, a mnogi prelaze na elektropolirani br. 4 (Ra oko 0,4-0,5 um) gdje je čišćenje potvrđeno. Poliranje za zrcala koristi se tamo gdje je izgled bitan, ali elektrolakiranje No.4 plus obično daje bolji rezultat u odnosu na cijenu i higijenu.

Koji je završni sloj najbolji za arhitektonsku i dekorativnu upotrebu?

No.4 daje klasičan satenski arhitektonski izgled i razumno skriva otiske prstiju, dok BA nudi svjetlije, reflektirajuće lice; ogledalo (8K) rezervirano je za značajne elemente koji moraju sjajiti.

Zgrade trebaju dosljedan, atraktivan izgled koji preživljava rukovanje i vremenske uvjete. No.4 obloge i rukohvati očituju se kao čisti i moderni i toleriraju svakodnevno dodirivanje. BA se bira kada se želi glatkija, sjajnija ploča i kada čišćenje mora biti lako. Lak za zrcala pojavljuje se na zidovima, natpisima i interijerima dizala gdje je bitna refleksija, iako je potrebna veća pažnja kako bi se izbjegle ogrebotine. Za odabir podloge pogledajte kako odabrati pravi čelični lim.

Koji završni sloj ima najbolje rezultate u korozivnoj i kemijskoj zaštiti?

2B je radni konj za kemijsku i procesnu opremu, s BA za glatkijim dijelovima koji se lakše oblikuju; stupanj legure važniji je od završne obrade, ali glatka površina bez kamenca uvijek pomaže.

U kiselinama, kloridima i morskoj vodi odlučujući faktor je legura, a ne sredstvo za poliranje. Ploča 316L 2B već nadmašuje zrcalo 304 u radu s kloridom. Ipak, glatka površina 2B ili BA uklanja pukotine na mjestima na kojima počinju rupice i lakše ju je pregledati i očistiti. Za agresivne medije, viši stupnjevi kao što su 904L, 310S ili super duplex 2507 upareni su s završnim slojevima 2B ili BA. Završna obrada je završni detalj na sustavu otpornom na koroziju, a ne temelj.

Koja je završna obrada potrebna za upotrebu u medicini, farmaciji i čistim sobama?

Farmaceutske, biotehnološke i poluvodičke površine zahtijevaju br. 4 nakon čega slijedi elektropoliranje, ili zrcalno polirana i pasivizirana površina, kako bi se postigao ultra-niski Ra koji je potvrđen zahtjevima čišćenja.

Ove industrije ne toleriraju čestice, tvari koje se mogu isprati ili biofilm. Elektropoliranje otapa mikroskopske vrhove površine br. 4, ostavljajući pasivnu, glatku površinu s Ra često ispod 0,5 um i bez smjera za onečišćenja. Poliranje ogledala plus pasivizacija se koristi tamo gdje je potrebna optika ili najčišća moguća površina. Klasa je obično austenitna nehrđajuća čestica visoke čistoće kao što je 316L, završena i dokumentirana u skladu s relevantnim higijenskim standardom.

Kako hrapavost površine utječe na otpornost na koroziju?

Hrapavije površine lakše korodiraju jer njihovi vrhovi i udoline zadržavaju vlagu, sol i kemikalije i štite ih od kisika, tako da glatka završna obrada mjerljivo poboljšava otpornost.

Nehrđajući čelik ostaje otporan na koroziju samo dok je njegov sloj krom oksida kontinuiran. U dubokom utoru, zaštitni sloj se može slomiti i može započeti jama, posebno kod klorida. Glatke završne obrade (BA, br. 4, ogledalo) imaju mnogo manje takvih utora. Zbog toga procesna i higijenska oprema pogoduje glatkijim površinama čak i kada je legura identična. Imajte na umu da hrapavost pomaže inicijaciji, ali legura još uvijek postavlja dugoročnu granicu.

Kako završna obrada površine utječe na mogućnost čišćenja i higijenu?

Što je završni sloj glatkiji i kontinuiraniji, to ga je lakše čistiti, zbog čega higijenski dizajn ocjenjuje površine prema Ra i prema tome koliko su bez pukotina.

Zemlja i mikrobi se jače vežu za grube, utorene ili zavarene površine. Završna obrada s niskim Ra smanjuje kontaktno područje za pričvršćivanje i omogućuje tekućinama za čišćenje da isperu ostatke. Elektropoliranje ide dalje od toga zaokruživanjem površine na mikroskopskoj razini i jačanjem pasivnog sloja.

Iz tog razloga prehrambene i farmaceutske specifikacije često navode i završnu obradu (br. 4) i maksimalni Ra, te zahtijevaju da se zavareni spojevi bruše u ravnini i pasiviziraju.

Često postavljana pitanja

P1. Koji je najčešći završni sloj ploča od nehrđajućeg čelika?

2B je najčešći završni sloj jer uravnotežuje otpornost na koroziju, ravnost i cijenu za opću upotrebu. Većina ploča se isporučuje kao 2B osim ako nije potreban poseban izgled ili mogućnost čišćenja. Sama ploča je pokrivena ASTM A240, a završna obrada ASTM A480.

Q2. Je li završna obrada br. 1 ili 2B bolja za otpornost na koroziju?

2B je bolji. No.1 ima hrapavu površinu s oksidima koja hvata onečišćenja, dok je 2B dekapiran i gladak, pa je otporan na koroziju i lakše se čisti.

Q3. Kako izgleda završnica br.4?

No.4 je ujednačen, usmjeren satenski sjaj proizveden finim abrazivnim trakama. Izgleda poput mekanog brušenog metala i standardni je prehrambeni i arhitektonski izgled.

Q4. Što je BA završnica i po čemu se razlikuje od 2B?

BA (svijetlo žareno) se hladi u zaštitnom plinu tako da površina ostaje svijetla i glatka bez dekapiranje. Za razliku od 2B, nema mat sloj kože, što daje veću refleksiju i bolju sposobnost oblikovanja.

P5. Koja Ra vrijednost se smatra prehrambenom?

Za kontakt s hranom, br. 4 s Ra na ili ispod 0,8 um (oko 32 uin) široko je prihvaćen; mnoga postrojenja zahtijevaju elektropoliranje kako bi dosegla Ra na ili ispod 0,4-0,5 um za potvrđenu mogućnost čišćenja.

P6. Možete li zajedno zavariti ploče različitih završnih obrada?

Da. Završetak je kozmetički; varovi spajaju osnovni metal. Nakon zavarivanja, zona zahvaćena toplinom može trebati luženje ili miješanje kako bi se obnovila jednolika površina otporna na koroziju.

P7. Poboljšava li poliranje zrcala otpornost na koroziju?

Može, jer glatke površine imaju manje pukotina za početak korozije, ali samo ako je dio pravilno pasiviziran. Samo zrcalo ne dodaje leguru, tako da ne daje nikakvu kemijsku prednost u odnosu na 2B istog stupnja.

P8. Koja je završna obrada najjeftinija?

Br. 1 je najjeftiniji jer je u valjanom, dekapiranom stanju bez dodatne završne obrade. 2B je samo malo skuplji, dok poliranje za ogledalo može koštati dva do tri puta više.

P9. Mogu li promijeniti 2B tanjur u br. 4 ili ogledalo nakon isporuke?

Da. Brušenje i poliranje na licu mjesta ili u trgovini može nadograditi 2B na No.4 ili ogledalo. Velike ravne ploče lakše je doraditi nego složene zavarene sklopove.

P10. Koja je završna obrada najbolja za arhitektonske rukohvate?

No.4 daje klasični satenski izgled i razumno skriva otiske prstiju; BA je poželjan tamo gdje se želi svjetlija, više reflektirajuća površina i gdje je čišćenje lako.

P11. Utječe li završna obrada površine na zavarivanje?

Da. Čista, glatka površina kao što je 2B ili BA zavaruje se pouzdanije; grubi br. 1 možda će trebati prvo izbrusiti kamenac. Uvijek očistite zonu zavara bez obzira na završnu obradu.

P12. Što je elektropoliranje i kada se koristi?

Elektropoliranje je elektrokemijski proces koji zaglađuje i pasivizira površinu do vrlo niskog Ra. Koristi se za farmaceutske, prehrambene i poluvodičke dijelove gdje je higijena kritična.

P13. Jesu li završni kodovi isti u cijelom svijetu?

Br. ASTM A480, EN 10088-2 i JIS koriste različite sustave kodiranja; na primjer 2B je uobičajen, ali Europa također koristi 2R za svijetlo žareno. U narudžbi uvijek navedite odgovarajući standard.

P14. Koja završna obrada odgovara dijelovima od nehrđajućeg čelika za duboko izvlačenje?

BA je najbolji za duboko izvlačenje jer njegova glatka, nepikirana površina otporna je na skupljanje alata i daje sjajnu unutrašnjost. 2B se također može izvlačiti, ali može pokazati više tragova trenja.

P15. Kako mogu odrediti završni sloj na narudžbenici?

Navedite ocjenu, standard kao što je ASTM A240 i šifru završne obrade kao što je 2B ili br. 4 po ASTM A480, plus bilo koje ograničenje Ra. Povezivanjem s završnim uzorkom mlina izbjegava se zabuna.

P16. Je li grublja završna obrada uvijek lošija?

Ne uvijek. Broj 1 je dobar za strukturne i skrivene dijelove gdje je cijena važnija od izgleda ili mogućnosti čišćenja. Hrapavost postaje problem samo kada su korozija ili higijena prioritet.

P17. Kakvu završnu obradu koriste kemijski i procesni spremnici?

Većina procesnih spremnika koristi 2B za omotač i No.4, često elektropolirani, za unutarnje kontaktne površine, ovisno o mediju i potrebama čišćenja.

P18. Može li JN Alloy isporučiti ploče u svih pet završnih obrada?

Da. JN Alloy skladišti i obrađuje ploče od nehrđajućeg čelika i legure nikla u završnim obradama br. 1, 2B, br. 4, BA i zrcalnim završnim slojevima, sa srodnim limovima i pločama u stupnjevima kao što su 304, 316L, 310S, duplex i 904L. Pogledajte asortiman ploča od nehrđajućeg čelika.