Super Duplex S32750 u nafti i plinu: Ograničenja za kiselu upotrebu prema NACE MR0175/ISO 15156

Super duplex S32750(UNS S32750, EN 1.4410, obično "2507") je jedna od najčešće specificiranih legura -otpornih na koroziju u suvremenoj proizvodnji nafte i plina -, ali je kvalificirana samo za upotrebu u kiselim (H2S-sadržaj) unutar strogo definirane zaštite okoliša objavljene u NACE MR0175 / ISO 15156-3, Tablica A.8.

Unutar te ovojnice - H2S parcijalni tlak do približno 1,5 psi (10 kPa / 0,1 bar) na-in situ pH od 3,5 ili više, koncentracije klorida do otprilike 5%, i temperature do 150 stupnjeva - S32750 u otopini-žareno stanje s tvrdoćom ograničenom na 28 HRC je pret-kvalificirani, kod-navedeni materijal. Izvan te ovojnice nije, a prolaskom pored nje riskirate iznenadno krhko pucanje, a ne postupnu koroziju. Ovaj članak objašnjava koja su to ograničenja, odakle dolaze i kako ih primijeniti.

Što je Super Duplex S32750 (2507) i zašto se koristi u nafti i plinu?

S32750 je "super dupleks" nehrđajući čelik s 25% kroma čija mikrostruktura austenit-ferit i sadržaj legure (25Cr–7Ni–4Mo–0,3N) otprilike 50/50 daju otprilike dvostruko veću granicu razvlačenja od 316L, otpornost na rupičastu pojavu koja je znatno veća od morske vode i sposobnost kisele-usluge koja se nalazi između standardnog dupleksa i legure nikla - uz djelić cijene-legure nikla.

"Dupleks" se odnosi na dvo{0}}faznu mikrostrukturu: metal je otprilike pola austenit (kristalna struktura nehrđajućeg čelika 304/316, što doprinosi žilavosti i zavarljivosti) i pola ferit (tvrđa kristalna struktura koja doprinosi čvrstoći i otpornosti-na koroziju). "Super" dupleks znači da je legura dovedena do ekvivalentnog broja otpornosti na piting (PREN) iznad 40 - razine na kojoj legura može izdržati toplu morsku vodu i visoko-tekućine proizvedene kloridima bez pitinga.

PREN se izračunava iz masenog postotka sastava:

PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N

Provođenje brojeva za nominalni 25Cr–4Mo–0,3N kemijski sastav S32750 daje PREN od oko 43; donja granica specifikacije je > 40 (obično se navodi kao veće ili jednako 41). Za usporedbu, 316L nalazi se blizu 25, a standardni duplex 2205 blizu 35. Taj pojedinačni indeks objašnjava većinu-ljestvice za odabir materijala u nafti i plinu.

Visoka čvrstoća razvlačenja važna je na moru: udvostručenje čvrstoće omogućuje tanje stijenke u cjevovodima-koji sadrže tlak, što smanjuje gornju težinu na platformama i FPSO brodovima. Visoki PREN je važan gdje god su prisutni kloridi - proizvedena voda, voda iz formacije, hlađenje morskom vodom i sustavi ubrizgavanja.

Što je "Sour Service" i kada se primjenjuje NACE MR0175/ISO 15156?

Usluga je "kisela" kada proizvedeni fluid sadrži dovoljno sumporovodika (H2S), zajedno s tekućom vodom, da prijeti pucanje metala; Zahtjevi NACE MR0175/ISO 15156 uobičajeno se pokreću kada parcijalni tlak H2S prijeđe 0,05 psi (0,3 kPa) u prisutnosti vodene faze i ukupnog tlaka sustava od 65 kPa ili više.

H2S je problematična molekula u proizvodnji nafte i plina. Toksičan je, au dodiru s čelikom i vodom pokreće kemijsku reakciju koja oslobađa atomski vodik u metal. Vodik zarobljen pod vlačnim naprezanjem čini čelik krhkim - mehanizam kvara tzv.sulfidne pukotine pod naponom (SSC)- i to se može dogoditi bez vizualnog upozorenja: komponenta koja izgleda savršeno netaknuta jednostavno pukne.

"Parcijalni tlak" je udio ukupnog tlaka koji stvara jedan plin u smjesi. Zamislite bocu gaziranog pića: plinski prostor iznad tekućine većinom je CO2, a parcijalni tlak CO2 tjera plin u piće. Slično, ako struja plina pri 100 bara sadrži 0,1% H2S, parcijalni tlak H2S je 0,1 bar - ovo je broj s kojim standard radi, a ne samo postotak. Mali udio H2S pri visokom tlaku može biti daleko agresivnije okruženje od većeg udjela pri niskom tlaku.

NACE MR0175 i ISO 15156 isti su standard objavljen zajedno (NACE International - sada AMPP - i ISO Tehnički odbor 67). Strukturiran je u tri dijela:

dio 1- Opća načela za odabir-materijala otpornih na pucanje.

dio 2- Ugljični i nisko{1}}legirani čelici (klasični režim tvrdoće manje od ili jednako 22 HRC).

dio 3- Legure-otporne na koroziju (CRA) i druge legure - ovdje živi S32750.

Dvije su točke često pogrešno shvaćene. Prvo, standard je u pitanjusamo s pucanjem- SSC, pucanje uslijed korozije na naprezanje (SCC) i galvanski inducirano pucanje naprezanjem vodikom (GHSC). Ne ocjenjuje opću koroziju, piting ili eroziju; njima se upravlja putem PREN-a, podataka o kritičnoj temperaturi pitinga (CPT) i projektiranih ograničenja brzine. Drugo, standard je revidiran nekoliko puta (izdanja 2003., 2009., 2015., 2020.), a izdanje iz 2020. trenutno je u reviziji - inženjeri bi uvijek trebali raditi s trenutnim izdanjem na koje se poziva specifikacija projekta.

Gdje je točno S32750 naveden u NACE MR0175/ISO 15156-3?

S32750 je naveden u 3. dijelu, Dodatak A, Tablica A.8 - tablica ekoloških ograničenja za čvrste-nehrđajuće čelike - u feritnoj-austenitnoj (dupleksnoj) skupini s PREN > 40, kvalificirani u otopini-žareni i-kašeni u vodi s maksimalnom tvrdoćom od 28 HRC.

Dodatak A dijela 3 u biti je skup prethodno-kvalificiranih omotnica za okoliš. Za svaku grupu materijala, tablice definiraju kombinacije četiri varijable okoliša unutar kojih se materijal prihvaća bez testiranja-specifičnog za projekt:

H2S parcijalni tlak (p_H2S)

Koncentracija kloridavodene faze

In -situ pH(kiselost koja je stvarno prisutna u bušotini ili u cjevovodu, a ne vrijednost zaliha-u spremniku)

Temperatura

Tablica A.8 grupira kovane i lijevane duplex nehrđajuće čelike prema PREN traci. Standardni 22Cr dupleks (UNS S31803/S32205 i lijevani ekvivalenti) nalazi se u pojasu 30–40 PREN; S32750 i njegovi super dupleksni parovi (npr. S32760, S32520) nalaze se u pojasu PREN > 40, koji nosi širu omotnicu. Popis je metalurški, a ne samo nominalni - uz njega dolaze tri uvjeta:

Stanje:materijal mora biti u otopini -žaren i brzo kaljen (za S32750, žarenje na otprilike 1025-1125 stupnjeva nakon čega slijedi gašenje vodom). Teški hladni radovi izbacuju proizvod izvan popisa; hladno{5}}obrađene-cijevne cijevi od 25Cr naftnih polja visoke čvrstoće umjesto toga regulira API 5CRA s vlastitim testiranjem kvalifikacije.

Tvrdoća:uobičajeno pozivana gornja granica je 28 HRC. Imajte na umu da ASTM specifikacije proizvoda za S32750 (npr. A240, A789, A790) dopuštaju do 32 HRC / 310 HBW za opću upotrebu - specifikacije kisele usluge namjerno pozivaju na strožu granicu, proširenu na metal zavara i toplinski -zone (HAZ).

Varovi:zavarene komponente obuhvaćene su samo postupcima zavarivanja kvalificiranim za održavanje potrebnih svojstava (ravnoteža faza, tvrdoća, otpornost na koroziju) u -zavarenom stanju.

Koja su posebna ekološka ograničenja za kiselu-uslugu za S32750?

Unutar omotnice tablice A.8, S32750 je kvalificiran za H2S parcijalni tlak do približno 1,5 psi (10 kPa / 0,1 bar) na-in situ pH veći od ili jednak 3,5, koncentracije klorida do oko 5% (50,000 mg/L) i temperature do 150 stupnjeva - s više dopuštenim pod-omotnica objavljena pri višem in-in situ pH (oko 4,5) i s isključenim elementarnim sumporom. To je otprilike pet puta više od H2S tolerancije od 22Cr duplexa.

Tablica u nastavku sažima dvostruku omotnicu kako je objavljena u tablici A.8 izdanja iz 2015. i 2020. - vrijednosti dosljedno navedene u certifikatima mlinova, specifikacijama operatera i referencama korozijskog inženjerstva:

Kako čitati četiri varijable

• H2S parcijalni tlakizračunava se iz mol% H2S u plinovitoj fazi × ukupni tlak. Primjer: 0,5 mol% H2S pri 60 bara daje p_H2S≈ 0,3 bara - daleko izvan dupleksne ovojnice i čvrsto u području legure nikla-. Istih 0,5 mol% na 8 bara daje 0,04 bara, unutar ovojnice.
• Koncentracija kloridavažno jer kloridi depasiviraju nehrđajuće površine i pokreću rupičastu - mjesta inicijacije za naprezanje-pukotine od korozije. Morska voda je ~3,5%; mnoge formacijske vode su više.
• In -situ pHje kiselost vodene faze pri radnom tlaku s otopljenim CO2/H2S. Niži pH (kiseliji) znači više ulaska vodika i uži omotač. Viši pH ga opušta - zbog čega standard objavljuje širi prozor za pH veći ili jednak 4,5.
• Temperaturaradi u dva smjera: opasnost od SSC-a je najozbiljnija u blizini temperature okoline, dok opasnost od SCC-a od klorida raste s temperaturom - stoga gornja granica od 150 stupnjeva u dupleks ovojnici.

Ako uslužno okruženje nije u skladu s objavljenim okvirom, standard pruža dva legitimna načina: promijenite materijal (obično na leguru nikla kao što je 625, 825 ili C-276) ili kvalificirajte dupleks laboratorijskim testiranjem u skladu s Dijelom 3, Dodatak B - korištenjem metoda kao što je NACE TM0177 (Metode A–D) u uvjetima koji su barem jednako strogi kao predviđena usluga. Ekstrapolacija na temelju prosudbe, bez testiranja, nije dopuštena ni standardom niti mudra u praksi.

Zašto je PREN > 40 bitan u kiseloj, klorid{1}}bogatoj usluzi?

PREN iznad 40 je prag na kojem je nehrđajući čelik otporan na udare udubljenja i pukotina u toploj morskoj vodi -, a budući da su mjesta udubljenja i pukotina mjesta gdje nastaju pukotine u okolišu, otpornost na udubljenja je prva linija obrane za bilo koji CRA u kiseloj službi koja-sadrži klorid.

Pukotina rijetko počinje na savršenoj površini. Počinje u udubljenju, pukotini ispod naslaga ili defektu zavara - lokalna kemija tamo prvo postaje agresivna. To je razlog zašto industrija ocjenjuje CRA prema PREN-u i potvrđuje ih ASTM G48 kritičnom temperaturom rupičaste korozije (CPT) i kritičnom temperaturom korozije u pukotinama (CCT):

S32750 u pravilno žarenom stanju obično pokazuje CPT koji prelazi 50 stupnjeva u ASTM G48 metodi A, s objavljenim vrijednostima do oko 70 stupnjeva u ispitivanju metode C i CCT oko 45 stupnjeva u metodi D.

2205 obično pokazuje CPT blizu 20-30 stupnjeva u istim testovima - prikladan za mnoge usluge, marginalan u toploj morskoj vodi.

316L lako pada u toplu morsku vodu i potpuno je isključen iz većine priobalnih usluga klorida.

U praksi provjere (okvirna pravila, a ne kodne vrijednosti), pragovi temperature klorida SCC kreću se otprilike od 60 stupnjeva za 316L, oko 100–120 stupnjeva za 22Cr duplex i 130–150 stupnjeva za 25Cr super duplex. Dvo-fazna struktura super dupleksa fizički je razlog zašto se pukotine bore za širenje: pukotina koja raste kroz ferit zaustavlja se kada se susretne s austenitom, i obrnuto.

Jedan oprez: PREN se mora izračunati iz stvarne analize topline, a ne iz specifikacijskih minimuma, i mora biti uravnotežen između dvije faze. Toplina koja zadovoljava tablicu sastava, ali nosi intermetalne precipitate (sigma faza) od sporog kaljenja ili lošeg zavarivanja će se udubiti i popucati kao mnogo jeftiniji čelik. Zbog toga su brojevi ferita (obično 35–55% po NORSOK M-630 MDS D57 / ISO 17781 praksi) i testovi prihvaćanja ASTM A923 dio nabave kiselih usluga.

Što se događa ako se S32750 koristi izvan svoje kvalificirane omotnice?

Izvan ovojnice, dominantni načini kvara S32750 su iznenadni, krti i teško ih je ispitati na - sulfidno naprsnuće i pucanje na kloridnu naponsku koroziju može proći granicu tlaka od "bez nalaza" do curenja u jednom ciklusu opterećenja, što je upravo razlog zašto standard odbija ekstrapolaciju.

Tri mehanizma pucanja upravljaju:

Sulfidna pukotina pod naponom (SSC):atomski vodik generiran reakcijom H2S/čelik difundira u feritnu fazu i čini je krtom pod vlačnim naprezanjem. Osjetljivost je najgora u blizini temperature okoline i naglo raste s tvrdoćom - razlog za ograničenje od 28 HRC i isključivanje jako hladno-obrađenog proizvoda. ZUT zavarivanja, sa svojim mješovitim strukturama i zaostalim naprezanjima, klasična su mjesta inicijacije.

Kloridno naponsko korozijsko pucanje (SCC):na povišenoj temperaturi, kloridi napadaju napregnuti materijal, s pukotinama koje su obično transgranularne i brzo-pokretne. Rizik raste s temperaturom, koncentracijom klorida i primijenjenim stresom - i u interakciji s H2S: kombinirano okruženje je agresivnije nego bilo koje pojedinačno.

Galvanski inducirano vodikovo naprezanje (GHSC/HISC):vodik koji ne stvara procesna tekućina, već katodna zaštita, kada je dupleks spojen s manje-plemenitim čelikom ili anodom (pogledajte odjeljak o podmorju u nastavku).

Kvarovi na terenu dokumentirani u cijeloj industriji dijele obrazac: okolišni su uvjeti odmakli iznad projektne osnove - tlak u ležištu je porastao i podigao parcijalni tlak H2S, pH je bio niži od prognoze ili je poremećaj unio kisik ili sumpor - i materijal odabran u odnosu na izvornu omotnicu iznenada je izvan kvalifikacija. Lekcija ugrađena u standard je da je odabir materijala živa kalkulacija koja se mora ponovno -potvrditi kada se radni uvjeti promijene, a ne jednokratni -potvrdni okvir u fazi FEED.

Kakav je S32750 u usporedbi s 316L, 2205 i legurama nikla za kiselu upotrebu?

S32750 zauzima ekonomsku slatku točku na CRA ljestvici: daleko više kiselih-i-kloridnih mogućnosti od 316L ili 22Cr duplexa uz otprilike jednu-trećinu sposobnosti-ponderirane cijene legura nikla -, ali je manji od legura nikla (625, 825, C-276) nakon što H2S parcijalni tlak, klorid, temperatura ili elementarni sumpor prijeđu svoju ovojnicu.

Slijede dva odabirska uvida. Prvi,super duplex odgađa nadogradnju nikla, ne eliminira je: u rubnim-HPH2S poljima, počevši od S32750 može godinama odgoditi odluku o kapitalno{3}}intenzivnoj leguri-625 - ali okidač nadogradnje mora biti definiran unaprijed. Drugi,preko-specifikacija je stvarni trošak: S32750 nosi 30–80% premije u odnosu na 2205; gdje je okruženje ugodno smješteno unutar omotača od 22Cr, 2205 je ispravan ekonomski izbor. Usporedba je kovertna odluka, a ne natjecanje "bolji-prema-gori".

Koja pravila za izradu i zavarivanje održavaju usklađenim sa S32750?

Usklađenost s kiselom-uslugom je metalurška, a ne nominalna: S32750 mora biti-žaren u otopini i-kašen u vodi, održavan na ili ispod 28 HRC uključujući zavare i HAZ-ove, zavaren preko-legiranim dvostrukim punilom (obično ER2594) pod kontroliranim unosom topline s podlogom-koja sadrži dušik plin, i potvrđeno brojem ferita, ASTM A923 i ispitivanjem tvrdoće na potvrdi o ispitivanju mlina.

Žarenje otopinom nakon -zavarivanja poziva se kada-postupkom nakon zavarivanja ne može dokazati usklađenost. Toplinska obrada nakon-zavarivanja u smislu ugljičnog-čelika (olakšanje naprezanja na 600–650 stupnjeva) jezabranjena praksaza duplex - taj temperaturni raspon je upravo mjesto gdje se talože intermetali.

Što je HISC i zašto je katodna zaštita važna za podvodni S32750?

Za podmorski super dupleks, najopasniji vodik često ne dolazi iz rezervoara, već iz sustava zaštite od korozije: preko-zaštitna katodna polarizacija stvara atomski vodik na čeličnoj površini koji čini feritnu fazu krhkom - vodikom-pukotine izazvane naprezanjem (HISC) - i njime se upravlja projektiranjem DNV-RP-F112.

Podmorske strukture miješaju materijale: super duplex razdjelnike, ventile i cijevi pričvršćene vijcima za tokovne cijevi od ugljičnog čelika i zaštićene aluminijskim anodama.

Izrada dupleksa snažno katodnim dovodi do smanjenja vode na njegovoj površini, pumpajući vodik u ferit. Pod velikim primijenjenim ili zaostalim naprezanjem - ograničenje od krutog zavara, konusne brave ili teškog-zidnog kovanja - pukotine pokreću i prolaze kroz zid u karakterističnom "terasastom" uzorku.

Iskustvo na terenu u kasnim 1990-ima (osobito na velikim dubokovodnim razvojima u Sjevernom moru) potaknulo je industrijsku praksu koja je sada kodificirana u DNV-RP-F112,Dizajn duplex podvodne opreme od nehrđajućeg čelika izložene katodnoj zaštiti.

Praktična ublažavanja, primijenjena zajedno:

• Kontrolirajte CP potencijal - zaštitite od korozije bez prekomjerne-zaštite; izbjegavajte nepotrebno negativne potencijale od anodnih nosača postavljenih blizu dupleks komponenti.
• Ograničite projektirano naprezanje i koncentraciju naprezanja na zavarenim spojevima, konusima i navojnim spojevima.
• Uvedite tlačno površinsko naprezanje (npr. kontrolirano sačmarenje) na kritične komponente.
• Dajte prednost otkivcima i bešavnim oblicima proizvoda i izričito kvalificirajte zavare za HISC kada je komponenta-nosivi podmorski hardver.

Gdje se S32750 zapravo koristi u sustavima kiselog ulja i plina?

S32750 je radni konj CRA za umjereno kisele, visoke-kloride, offshore usluge: protočni vodovi i sabirni vodovi, podmorski razdjelnici i proizvodni cjevovodi, separator i unutrašnjost-vode, izmjenjivač topline-cijev, vodovi za-ubrizgavanje kemikalija, obrub ventila i unutarnji dijelovi pumpe i -pričvršćivači visoke čvrstoće - s hladno{7}}obrađenim 25Cr cijevima isporučenim prema API 5CRA za upotrebu u bušotini.

1. Podmorski razdjelnici i stabla:teški-zidni otkovci (ASTM A182 F53) rukovanje proizvedenim tekućinama na temperaturi ležišta s vanjskom izloženošću morskoj vodi - klasična PREN > 40 ovojnica.
2. Protočni vodovi i procesni cjevovodi:bešavne cijevi prema ASTM A790 i fitinzi prema A815, gdje CO2 + kloridi + umjereni H2S isključuju ugljični čelik i 22Cr.
3. Umbilikalne i kontrolne linije:bešavne cijevi malog-promjera gdje čvrstoća, otpornost na koroziju i zavarljivost moraju koegzistirati u dubokoj vodi
4. Izmjenjivači topline i hladnjaci:cijevi za rukovanje morskom vodom ili proizvedenom vodom, gdje je CPT > 50 stupnjeva mjerodavno svojstvo.
5. Ventili, pumpe, pričvršćivači:šipka prema A479/A276, otkovci prema A182 F53 i vijci prema ASTM A1082 - okruženjima gdje je hardver 316L povijesno kvario.
6. Niz bušotina:hladno-obrađeno 25Cr do API 5CRA u bušotinama s umjerenom kiselošću unutar vlastite kvalifikacijske omotnice.

Kako biste trebali specificirati i provjeriti S32750 za kiselu uslugu?

Napišite omotnicu i metalurgiju u narudžbenicu: UNS broj, standard proizvoda, uvjet toplinske -obrade, klauzulu NACE MR0175/ISO 15156-3, ograničenje tvrdoće od 28 HRC, PREN veći od ili jednak 41 na analizi topline, raspon ferita i EN 10204 3.1 (ili 3.2) certifikat - zatim provjerite liniju certifikata po redu pri primitku.

Cjelovita kisela{0}}specifikacija usluge za proizvod S32750 trebala bi uključivati ​​najmanje:

1. Materijal: UNS S32750 (EN 1.4410), oblik proizvoda i standard (npr. ASTM A790 bešavna cijev, A240 ploča, A182 F53 otkovci, A479 šipka, A995 6A odljevci).
2. Uvjeti: otopina žarena Veća ili jednaka 1025 stupnjeva, kaljena vodom; hladno{1}}obrađeni proizvod isključen osim ako se ponovno-žari.
3. Izjava o sukladnosti: "NACE MR0175 / ISO 15156-3, Dodatak A, Tablica A.8, feritni-austenitni nehrđajući čelici s PREN > 40" - pozivanje na važeće izdanje projekta.
4. Tvrdoća: Manja ili jednaka 28 HRC (osnovni metal, zavari, HAZ), potvrđeno ispitivanjem.
5. Kemija: potpuna toplinska analiza s PREN-om Većim ili jednakim 41 izračunatim iz stvarne analize.
6. Mikrostruktura: sadržaj ferita 35–55% (ASTM E562 ili kalibrirani instrument); nema štetnih intermetalnih faza (prihvaćenost ASTM A923).
7. Dokumentacija: EN 10204 3.1 MTC (3.2 sa svjedokom treće-strane za kritične usluge), uključujući tablice toplinske-obrade.
8. Mogućnosti testiranja za teške uvjete rada: ASTM G48 pitting test, Charpy na -46 stupnjeva, SSC testiranje prema NACE TM0177 gdje se servis nalazi blizu ruba omotnice.

Često postavljana pitanja

Da - uvjetno.S32750 je naveden materijal u NACE MR0175/ISO 15156-3, Dodatak A, Tablica A.8 (feritni-austenitni nehrđajući čelici, PREN > 40), pod uvjetom da je isporučen u otopini-žaren i-kaljen vodom, na ili ispod primjenjive granice tvrdoće (uobičajeno 28 HRC sour-service practice) i radi unutar objavljene okolišne ovojnice za H2S parcijalni tlak, klorid, pH i temperaturu.

Koliki je maksimalni sadržaj H2S (parcijalni tlak) za S32750 u kiseloj službi?

Otprilike 1,5 psi (10 kPa / 0,1 bar) parcijalni tlak H2Sje uobičajeno citirana granica tablice A.8 pri-in situ pH većem ili jednakom 3,5 i kloridu do ~5%; popustljivija pod-omotnica primjenjuje se na višem-in situ pH (oko 4,5). Granica se izražava kao parcijalni tlak - mol% H2S pomnožen s ukupnim tlakom sustava -, a ne samo kao koncentracija. Provjerite točne brojke u odnosu na trenutno izdanje standarda prije specifikacije.

Koja je tvrdoća potrebna za S32750 u kiseloj službi?

28 HRC maksimalnoje ograničenje koje se poziva u specifikacijama kisele-usluge, a primjenjuje se na osnovni metal, metal za varenje i ZUT. ASTM specifikacije proizvoda dopuštaju do 32 HRC / 310 HBW za ne-kiselu uslugu, tako da stroža granica mora biti izričito navedena na narudžbenici.

S32750 protiv 2205 u kiseloj usluzi - koji?

Birajte po kuverti, a ne po prestižu.S32750 tolerira otprilike pet puta veći H2S parcijalni tlak od 22Cr duplex (oko 10 kPa naspram oko 2 kPa pri visokom kloridu), podnosi kloride do ~5% i otporan je na piting u toploj morskoj vodi. Gdje je okruženje ugodno smješteno unutar omotača od 22Cr, 2205 je ispravan ekonomski izbor; S32750 30–80% premije daje sposobnost samo kada to okolina zahtijeva.

Može li se S32750 koristiti u službi koja sadrži elementarni sumpor?

Ne.Dvostruke nehrđajuće omotnice u NACE MR0175/ISO 15156-3 ne ispunjavaju uvjete za uslugu s prisutnim elementarnim sumporom; takve struje općenito zahtijevaju legure nikla.

Obuhvaća li NACE MR0175/ISO 15156 rupičastu i opću koroziju?

Ne.Standardne adrese samo za krekiranje (SSC, SCC, GHSC). Rupičasta korozija, pukotinska korozija i opća korozija procjenjuju se zasebno putem PREN, ASTM G48 CPT/CCT podataka i ispitivanja korozije relevantnih za proizvedeni fluid.

Što trebam koristiti kada okruženje premaši ograničenja S32750?

Prijeđite na leguru nikla ili se kvalificirajte testom.Legura 625, legura 825 i C-276 (i njihovi zavareni slojevi) su konvencionalna nadogradnja za viši parcijalni tlak H2S, niži pH, elementarni sumpor ili višu temperaturu. Alternativno, kvalificirajte dupleks laboratorijskim testiranjem prema Aneksu B u uvjetima koji su barem jednako strogi kao predviđena usluga - ruta koja se uspješno koristi na određenim projektima, ali nikada nije pretpostavljena.

Zaključak

Super duplex S32750 kvalificiran je za kiselu naftu i plin prema NACE MR0175/ISO 15156-3 Tablica A.8 - do otprilike 1,5 psi (10 kPa / 0,1 bar) H2S parcijalnog tlaka na-situ pH većem od ili jednakom 3,5, kloridima do ~5%, i 150 stupnjeva , u otopini-žarenom stanju s tvrdoćom manjom od ili jednakom 28 HRC uključujući zavare - i to je najisplativiji-CRA u većem dijelu tog prozora, odgađajući nadogradnju-legure nikla u svim osim u teškim uvjetima kiselosti, sumpora ili visoko kiselosti.

Za proizvođače, proizvođače i specifikacije, tri discipline pretvaraju tu izjavu u pouzdanu izvedbu na terenu: iskreno definirajte okoliš (najgori-slučaj pH2S, klorid, pH i temperatura, uključujući poremećaje); kupujte metalurgiju, a ne etiketu (žaren-i-kaljen proizvod, certificirana tvrdoća, PREN i ferit provjereni na stvarnim zagrijavanjima); i kontrolirati proizvodnju jednako rigorozno kao i odabir (kvalificirani WPS, ispravno punilo, dušikov potporni plin, prihvaćanje A923). Učinite te tri stvari i S32750 će učiniti ono što je pedeset godina rada na naftnim poljima dokazalo da može.