UNS S31603 Svojstva materijala

UNS S31603, općenito poznat po oznaci AISI316L nehrđajući čelik, je austenitna legura kroma-nikla-molibdena; to je varijanta ne-ugljika od nehrđajućeg čelika 316 (UNS S31600).

Dodatak molibdena izdvaja ga od legure 304, pružajući poboljšane performanse u visoko korozivnim okruženjima. Ključna razlika, označena s "L", je smanjeni sadržaj ugljika, koji nudi jasne prednosti, posebno u primjenama zavarivanja.

Ovaj sveobuhvatni vodič zadubljuje se u kemijski sastav, mehanička i fizikalna svojstva, otpornost na koroziju i specifične primjene.

Kemijski sastav (težinski %)

316L je kontroliran kako bi se smanjio rizik od taloženja karbida, fenomena kritičnog za održavanje otpornosti na koroziju, osobito nakon zavarivanja.

Maksimalni sadržaj ugljika S31603 od 0,03% izravno se bavi potencijalom interkristalne korozije koja se može pojaviti u standardnom stupnju 316 kada je izložen temperaturama između 425 stupnjeva i 870 stupnjeva.

Mehanička i fizikalna svojstva

316L karakterizira izvrsna čvrstoća, žilavost i duktilnost, čak i na niskim temperaturama. Nije-magnetičan u žarenom stanju, ali može postati blago magnetičan nakon hladne obrade.

Mehanička svojstva (stanje žarenja)

Fizička svojstva

Otpornost na koroziju

Odabir 316L umjesto 304L je njegova vrhunska otpornost na koroziju i 2-3% sadržaja molibdena.

Jamičasta i pukotinska korozija:Molibden povećava otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju, osobito u sredinama koje sadrže kloride, bromide i druge halogenidne ione. To čini 316L materijalom izbora za pomorsku, obalnu i kemijsku obradu.

Ekvivalentni broj otpornosti na udubljenje (PREN), mjera otpornosti legure na udubljenje, znatno je veći za 316L nego za 304L.

Interkristalna korozija:To je ključna prednost nisko-ugljičnog razreda "L". Kada se zavaruju standardni nehrđajući čelici, zona za-zahvaćena toplinom može formirati kromove karbide na granicama zrna, osiromašujući susjedni materijal od kroma i tako ga čineći podložnim koroziji.

S maksimalnim udjelom ugljika od 316L od 0,03% taloženje karbida je gotovo eliminirano, što ga čini prikladnim za zavarivanje teških-presjeka bez potrebe za-žarenjem nakon zavarivanja.

Opća korozija:Pokazuje izvrsnu otpornost na širok raspon korozivnih medija, uključujući jake kiseline i baze.

Izrada i obradivost

316L posjeduje izvrsne karakteristike izrade, koje pridonose njegovoj širokoj upotrebi.

Hladni rad:316L se može lako oblikovati i duboko-izvlačiti. Brzo se stvrdnjava nakon hladne obrade, što može biti korisno za povećanje čvrstoće, ali može zahtijevati srednje žarenje za teške operacije oblikovanja.

Vrući rad:Vruća obrada se izvodi između 900 i 1200 stupnjeva. Za optimalnu otpornost na koroziju, vruće{3}}dijelove treba u potpunosti žariti nakon obrade.

Toplinska obrada, žarenje (tretman otopinom):Ovo je jedina toplinska obrada koja se može primijeniti na 316L. Uključuje zagrijavanje na temperaturu između 1040 i 1150, nakon čega slijedi brzo hlađenje kako bi se suzbilo taloženje karbida i maksimizirala otpornost na koroziju. 316L se ne može očvrsnuti toplinskom obradom.

Zavarivanje:316L se smatra iznimno zavarljivim. Može se lako zavariti korištenjem svih standardnih procesa taljenja i otpornog zavarivanja. Zbog niskog sadržaja ugljika, eliminira rizik od kvarenja zavara, čak i kod velikih komponenti.

Žarenje nakon-zavarivanja često je nepotrebno, što pojednostavljuje proizvodnju i smanjuje troškove. Ako je potreban dodatni metal, obično se preporučuje AWS E316L ili ER316L.

UNS S31603 (316L) Prijave

Morski i obalni: Komponente izložene slanoj vodi, kao što su oprema za čamce, ograde i strukturni elementi.

Kemijska i petrokemijska: oprema za obradu i skladištenje kemikalija, uključujući reakcijske posude, izmjenjivače topline i cjevovode.

Farmaceutska i prehrambena industrija: Njegova otpornost na otopine za čišćenje i nizak sadržaj ugljika čine ga idealnim za proizvodnju lijekova i opremu za pripremu hrane.

Medicinski implantati: Zbog svoje visoke biokompatibilnosti i izvrsne otpornosti na koroziju tjelesnih tekućina, često se koristi za kirurške implantate (iako se za dugotrajnu-upotrebu preferiraju specijalizirane legure).

Industrija celuloze i papira: Koristi se za digestore, opremu za postrojenja za izbjeljivanje i rukovanje kemikalijama u-procesu izrade papira.

ASTM A312UNSS31603 Specifikacija

ASTM A312/A312M je standardna specifikacija za bešavne i zavarene austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika. Određuje dimenzije, tolerancije, proizvodne procese i zahtjeve za učinkovitost cijevi.

Dimenzionalne specifikacije čelične cijevi ASTM A312 prvenstveno su određene trima ključnim parametrom i opisane su korištenjem industrijskog-standardnog nominalnog promjera cijevi (NPS) i broja rasporeda (Broj rasporeda):

Nazivni promjer cijevi: Ovo identificira veličinu cijevi i odnosi se na stvarni vanjski promjer (OD). Za NPS 14 i više, NPS je jednak vanjskom promjeru (OD); međutim, za NPS 12 i niže, stvarni OD je obično veći od nominalnog promjera cijevi.

Vanjski promjer: Ovo je najkritičniji dimenzijski parametar za čeličnu cijev. OD čelične cijevi ASTM A312 je fiksan, određen NPS-om i podložan je strogim tolerancijama.

Broj rasporeda: Broj rasporeda određuje debljinu stijenke (WT) cijevi. Različiti brojevi rasporeda odgovaraju različitim debljinama stijenki za isti NPS, čime utječu na nosivost-cijevi.

Često spominjani rasporedi za čelične cijevi ASTM A312 uključuju rasporede 5S, 10S, 40S i 80S. Sufiks "S" posebno označava veličinu serije cijevi od nehrđajućeg čelika. Ovi se rasporedi razlikuju od ugljičnog čelika iz rasporeda 5, 10, 40 i 80 u nekim veličinama, ali općenito imaju istu debljinu stijenke iznad NPS 14.