Važna svojstva ploče od nehrđajućeg čelika 310S

Ploča od nehrđajućeg čelika 310Sje visokotemperaturni austenitni nehrđajući čelik, poznat i kao UNS S31008 ili 1.4845, naširoko se koristi u pećima, izmjenjivačima topline i kemijskoj opremi koja radi na vrlo visokim temperaturama.

U ovom članku objašnjavamo najvažnija svojstva ploče od nehrđajućeg čelika 310S.

Što je ploča od nehrđajućeg čelika 310S?

310S je austenitni nehrđajući čelik s visokim sadržajem kroma i nikla. "S" označava "low carbon," što ga čini stabilnijim na visokim temperaturama od standardnog 310. Zadržava svoju čvrstoću i otporan je na oksidaciju do 1100 stupnjeva, daleko iznad granica nehrđajućeg čelika 304 ili 316.

Naše ploče se isporučuju u debljinama od 3 mm do 50 mm i mogu se rezati na bilo koju širinu ili duljinu koju želite.

Kemijski sastav ploča od nehrđajućeg čelika 310S

Kemijski sastav nehrđajućeg čelika 310S ključan je za njegovu izvedbu. To je nisko-varijanta ugljika od nehrđajućeg čelika 310, koja smanjuje rizik od taloženja karbida tijekom zavarivanja i rada na visokim-temperaturama. Tipični sastav je sljedeći:

Visok sadržaj kroma osigurava izvrsnu otpornost na oksidaciju i koroziju.

Povišeni sadržaj nikla osigurava stabilnost austenitne strukture na visokim temperaturama.

Nizak sadržaj ugljika smanjuje osjetljivost i taloženje karbida, što može oslabiti zavare.

Ovaj kemijski sastav čini ploče od nehrđajućeg čelika 310S prikladnima za okruženja visoke-temperature do 1150 stupnjeva.

Mehanička svojstva

Mehanička svojstva određuju kako se ploče od nehrđajućeg čelika 310S ponašaju pod naprezanjem, napetostima i pritiskom. Ključni parametri uključuju:

Visoka vlačna čvrstoća i istezanje čine ploče 310S otpornima na deformacije pod opterećenjem.

Niska tvrdoća osigurava lakoću izrade, savijanja i oblikovanja bez pucanja.

Stabilna mehanička svojstva na povišenim temperaturama čine ga idealnim za dijelove peći, izmjenjivače topline i toplinske oksidante.

Otpornost na toplinu

Jedna od najznačajnijih prednosti ploča od nehrđajućeg čelika 310S njihova je izvanredna otpornost na visoke -temperature.

Kontinuirana radna temperatura: do 1150 stupnjeva u oksidirajućim atmosferama.

Radna temperatura s prekidima: do 1035 stupnjeva u okolinama za pougljičavanje ili redukciju.

Izvrsna otpornost na kamenac i oksidaciju, čak i pod uvjetima toplinskog ciklusa.

Primjene: nehrđajući čelik 310S obično se koristi u kotlovima, plinskim turbinama, dijelovima peći, oblogama peći i visoko{1}}temperaturnim dimnjacima, gdje drugi nehrđajući čelici ne bi uspjeli.

Otpornost na koroziju

Iako je 310S poznat po visokim-temperaturnim performansama, nudi i dobru otpornost na koroziju na sobnoj i umjerenoj temperaturi.

Opća korozija: 310S otporan je na koroziju slično nehrđajućem čeliku 304 u većini blagih okruženja (atmosfera, slatka voda, razrijeđene kiseline).

Oksidirajuće kiseline: Izvrsna otpornost na dušičnu kiselinu i druge oksidirajuće kemikalije zbog visokog sadržaja kroma.

Redukcijske kiseline (poput sumporne ili klorovodične): Slaba otpornost. Nemojte koristiti 310S u jakim redukcijskim kiselinama.

Kloridno naponsko korozijsko pucanje (SCC): Kao i drugi austenitni nehrđajući čelici, 310S može puknuti u vrućim otopinama klorida (npr. morska voda iznad 140 stupnjeva F / 60 stupnjeva). Ako su kloridi prisutni na visokim temperaturama, razmislite o višoj-leguri nikla.

Važno: Otpornost na koroziju 310S najbolja je u otopini-žarenom stanju (brzo ohlađeno nakon zagrijavanja). Ako se materijal polako hladi kroz raspon taloženja karbida (800–1600 stupnjeva F / 425–870 stupnjeva), kromovi karbidi se mogu stvoriti na granicama zrna, smanjujući otpornost na koroziju.

Zbog toga je nizak udio ugljika (maks. 0,08%) 310S kritičan-smanjuje ovaj problem.

Izrada i zavarljivost

Zavarivanje: 310S ima izvrsnu zavarljivost. Može se zavarivati ​​svim standardnim postupcima (TIG, MIG, SMAW, SAW). Upotrijebite odgovarajuće metale za punjenje kao što su 310 ili 309 (koji imaju manje nikla, ali još uvijek imaju dobra svojstva). Nije potrebno prethodno zagrijavanje, a toplinska obrada nakon-zavarivanja općenito nije potrebna. Međutim, ako je u zavarenom spoju potrebna maksimalna otpornost na koroziju, preporučuje se žarenje otopinom nakon -zavarivanja (zagrijavanje na 1900–2050 stupnjeva F / 1040–1120 stupnjeva nakon čega slijedi brzo hlađenje).

Oblikovanje: 310S se može-hladno oblikovati savijanjem, valjanjem ili utiskivanjem. Međutim, rad-brzo se stvrdnjava-što znači da postaje tvrđi i manje rastegljiv dok ga oblikujete. Za složene oblike može biti potrebno srednje žarenje. Vruće oblikovanje također je moguće na temperaturama između 1700-2200 stupnjeva F (925-1200 stupnjeva), nakon čega slijedi žarenje u otopini.

Strojna obrada: 310S je teže obraditi od standardnog 304 jer rad-brzo stvrdnjava. Koristite oštre alate, niske brzine rezanja i puno rashladne tekućine. U žarenom stanju, obradivost je ocijenjena na oko 45% ugljičnog čelika.

Toplinska obrada: 310S se isporučuje u otopini-žarenom stanju. Ako trebate ponovno -žarenje nakon izrade, zagrijte na 1900–2050 stupnjeva F (1040–1120 stupnjeva), a zatim ga u vodi ili brzo ohladite na zraku. Nemojte sporo-hladiti kroz raspon taloženja karbida.

310S u odnosu na druge kvalitete: brza usporedba

310S postiže najbolju ravnotežu performansi i cijene za većinu visoko{1}}temperaturnih aplikacija.

Zašto odabrati naše ploče od nehrđajućeg čelika 310S?

U našoj tvornici topimo, pročišćavamo i valjamo ploče 310S u-kući prema ISO 9001, PED i ASME sustavima kvalitete. Svaka ploča dobiva 100 % ultrazvučno ispitivanje i pozitivnu identifikaciju materijala (PMI). Imamo zalihe popularnih debljina i možemo proizvesti prilagođene veličine s kratkim rokovima isporuke od 15–25 dana.

Kupci diljem svijeta kažu nam da naše ploče 310S dosljedno ispunjavaju ili premašuju gore navedena svojstva, dok nude konkurentne tvorničke-direktne cijene.